就國內外使用的模具鋼材而言，模具鋼密度一般都在7.85左右，通常模具鋼是鍛造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣，模具鋼密度會有小范圍的差別。密度是物質的特性之一，每種物質都有一定的密度，不同物質的密度一般是不同。因此我們可以利用密度來鑒別物質。所以我們可以根據密度公式ρ=M/V，計算出任意一種模具鋼的密度。根據密度公式：ρ=m/v，也就是說決定模具鋼質量和體積的因素決定了模具鋼密度。那么從微觀的角度來講的話，就是分子量和分子間隙共同決定物質的密度。體積、大小、質量、壓強、壓力和溫度影響物質密度，雖然物質密度物質的本身屬性，它是一定的，但是物質有各種狀態，當物質形成態的轉化的時候，密度才會變化。模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。HPM50模具鋼廠家直供

熱作模具鋼首要用于熱變形加工和壓力鑄造的模具。熱作模具在作業中接受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬觸摸后，模具鋼本身溫度達300℃～400℃，部分可達500℃～700℃，有的甚至達到1 000℃左右，還要飽嘗重復的加熱和冷卻。在時冷時熱狀態下，簡單使模具的作業外表發生熱疲憊裂紋，別的火熱金屬被強制變形時，與模具型腔外表，模具極易磨損并且硬度下降。熱作模具鋼的使用功能要求：錘鍛模具作業時遭到很大的壓力和沖擊載荷效果，而且沖擊頻率很高，模具型腔外表遭到高溫金屬的不斷加熱，可使模具升溫到300℃～400℃，部分溫度達到500℃～600℃。HPM7模具鋼經銷商對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性。

冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S類和部份A類和普通的調質鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數量少的用鋅基合金或高分子復合材料。模具鋼的熱加工性能，指熱塑性、生產加工溫度范圍等；模具鋼的冷拉性能，指鉆削、切削、打磨拋光、冷拉等生產加工性能。冷作模具鋼大多數歸屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷拉性能都不大好，因而務必嚴控熱加工和冷拉的加工工藝主要參數，以防止造成缺點和廢料。

用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，較高鉻質量分數可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，較高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的作用，而引起很大的熱應力。模具鋼腐蝕性較強時用420。

隨著塑料制品在工業及日常生活中的應用越來越普遍，塑料模具工業對模具鋼的需求也越來越大。在塑料成型加工中，模具的質量對產品質量的保證作用是不言而喻的。塑料模具已向精密化、大型化和多腔化的方向發展，對塑料模具鋼的性能的要求越來越高，塑模鋼的性能應根據塑料種類、制品用途、生產批量、尺寸精度和表面質量的要求而定。塑料模具的零部件分為兩大類：一類為結構件，包括：澆注系統、導向件、頂模板、頂出機構、支承件等；另一類為成型件，包括：型腔、型芯、嵌鑲件等。模具鋼對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。M42模具鋼生產商

塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。HPM50模具鋼廠家直供

模具鋼按熱強性排列的主系列進行選材：低合金調質模具鋼（6G，6F2，6F3）→中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13）→鎢熱作模具鋼（H21，H22）。非標準的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現了不能滿足熱耐磨性時，可以選擇6H1，6H2。當要求模具以熱作耐磨性為主時，可以選擇D2，D4→M2，M4→粉末鋼。鋼結硬質合金、鈷基硬質合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性（即冷熱抗疲勞裂紋）很差，不能在急冷急熱狀態下使用。HPM50模具鋼廠家直供

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