有利于柜體內部產生循環風而達到散熱功能，后門便于檢修柜體內的設備；④柜體下部（底板后部與下部）預留有進出線孔位便于走線；⑤柜體下部配有可調節層板一件，轉動前門（可鎖）。層板便于放置臥式主機或其它設備，前門便于打開操作設備；⑥整個柜體為一把鑰匙打開；⑦柜體上部（平臺式除外）首層為傾斜面，與臺面夾角為105度，從第二層起與臺面夾角為90度。有利于操作員在長時間目視畫面時眼睛不疲勞；⑧柜體上部（平臺式除外）配有可調節顯示器層板一件，可拆卸活動前面板一件。前面板有利于更換顯示器時不用更換柜體而只更換面板；⑨臺面與柜體為組合式（平臺式除外）更有利于運輸；⑩顏色任意搭配（通常為電腦灰），使整個柜體實用美觀。機房機柜常州市博奧電器設備專業供應！上海智能控制臺加工

鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義根據國外某專業期刊上的一則定義可以將其定義為:鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其特征就是同一零件厚度一致。金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓、彎曲、拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件、鍛壓件、機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。杭州地鐵控制臺電柜箱常州市博奧電器設備專業供應！

鈑金工藝一般來說基本設備包括剪板機（ShearMachine）、數控沖床（CNCPunchingMachine）/激光、等離子、水射流切割機（CuttingMachine）、折彎機（BendingMachine）、鉆床以及各種輔助設備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。通常，鈑金工藝重要的四個步驟是剪、沖/切/、折/卷，焊接，表面處理等。鈑金有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。

激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響，實現自動化比較容易。在激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的操作，在鈑金行業上面的應用改變了傳統鈑金技術的加工方法，實現了無人操作，提高了生產效率，實現全程全自動的操作，帶動了鈑金經濟的發展，在打孔效果方面提升了一個檔次，加工效果赫然。琴式控制臺常州市博奧電器設備專業供應！

在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。低壓柜常州市博奧電器設備專業供應！鎮江鐵路局控制臺加工

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控制臺關于外形設計：

1.人體工學與操作體驗：

  操作界面：控制臺傾斜角度（10°-15°），臺面深度≥600mm，預留腕托區。顯示器支架支持高度、俯仰調節（VESA標準）。

  照明設計：內置LED燈帶（色溫4000K，無頻閃），光線均勻覆蓋操作區。避免反光：磨砂表面或防眩光玻璃

2. 兼容性與擴展性

  設備兼容：支持19英寸標準機架設備（深度兼容600-1000mm）。預留多功能安裝孔（M6螺紋孔陣列，間距25mm）。

  擴展能力：頂部/底部預留擴展接口，支持堆疊或拼接多組柜體。側板可拆卸，方便并柜安裝。

3.外觀與環境適配：

  工業美學：顏色：深灰、啞光黑等低反光色調，與工業環境協調。-表面無尖銳棱角，邊緣倒圓角處理（R≥2mm）。

  環境適配：工作溫度：-10°C至50°C，濕度≤90%（無冷凝）。-抗震設計：通過IEC61587標準（5-15Hz/15Hz-150Hz掃頻測試）

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