材料的選用鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。鋼制講臺常州市博奧電器設備專業供應！南通演播室控制臺加工

鈑金，一種加工工藝，鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據國外某專業期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其特征就是同一零件厚度一致。鈑金具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。南京調度室控制臺非標專業機殼常州市博奧電器設備專業供應！

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件.相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等，比如說汽車的外面的鐵殼就是鈑金件，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。現代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

大面前端與人體接觸部位使用不小于30mm寬的軟聚氨酯鴨嘴邊弧形封邊條、保證操作員工作時手臂自然舒適。后端面使用不小于6mm厚的軟聚氨酯封邊條，安裝后整體高于臺面8mm，防止鋼筆等文具滑落。面板、門板、柜類產品使用的實木顆粒板甲醛釋放量均需符合國家標準（需提供正規檢測機構出具的檢測報告）操作臺產品結構、外觀、及各種材料的應用投標企業必須擁有自主知識產權，均需提供相關證書（3）工作面及面板表工作臺面：內部為1"(25mm)復合板，表面為高壓HPL。臺面邊緣：澆鑄柔性的聚氨脂來形成，寬度不低于30mm。設備正面：（內部為18mm實木顆粒板），表面為高壓HPL，必須使用鉸鏈簡化安裝。工作面寬度：450mm-800mm；表面到地面距離為：720-750mm，底部調節腳可微調高度；工作臺面支撐臂：材料強度標準不低于10號冷軋鋼；加強桿強度標準不低于12號冷軋鋼。琴式調度臺常州市博奧電器設備專業供應！

在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊，打凸包，段差，有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會發生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規律是先內后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。文件柜常州市博奧電器設備專業供應！蘇州電力局控制臺加工

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常州博奧從事鈑金加工三十余年，專業控制高端定制，豐富的鈑金加工經驗，精密的鈑金加工設備，控制臺柜體從圖紙到成品的全流程一站式服務，涵蓋方案設計、工藝優化、生產制造及安裝交付：基于客戶需求提供專業深化設計，通過CAD圖紙確認結構與功能細節；采用智能化數控設備進行精密加工，確保鈑金切割、焊接、噴涂等工序精細高效；嚴格質檢后，配合現場安裝調試并完成交付，實現從概念到成品的無縫銜接，保障產品功能性、耐用性與工業美學的高度統一。南通演播室控制臺加工