泡沫除塵器通過特殊的發泡裝置（如多孔篩板、發泡劑添加）在除塵器內形成一定厚度、不斷更新的泡沫層。含塵氣體穿過泡沫層時，粉塵顆粒與泡沫液膜發生慣性碰撞、攔截、擴散、重力沉降等多種效應而被高效捕集。泡沫提供了巨大的氣液接觸表面積和滯留時間，對呼吸性粉塵（<5μm）有很好的去除效果。效率高、結構相對簡單、耗水量較少、阻力適中（約1000-1500Pa）。特別適用于選礦廠破碎、皮帶轉運站、翻車機室等產生大量微細水硬性粉塵的場所。其關鍵在于維持穩定、均勻、足夠厚度的泡沫層，需控制好發泡液性質、氣體流速和篩板特性。鋼鐵廠原料場除塵采用遠程射霧器與干霧抑塵協同控制無組織排放。福建袋式除塵器

濾料是袋式/濾筒除塵器的關鍵，選擇至關重要。需綜合考慮：1.?溫度：常溫（滌綸PES）、中溫（亞克力、PPS）、高溫（PTFE、玻纖、芳綸、P84、美塔斯Nomex）；2.?化學腐蝕性：耐酸（PPS、PTFE）、耐堿（P84）、耐氧化（PTFE）；3.?粉塵特性：磨啄性（加厚、涂層）、粘性（覆膜、光面）、濕度（拒水防油處理）；4.?過濾要求：高精度（超細纖維、ePTFE覆膜）、常規；5.?特殊需求：防靜電（碳纖維混紡、條紋）、阻燃、食品級。覆膜濾料（如PTFE膜）提供優越的表面過濾性能，低壓差、易清灰、高精度。正確選型是保證效率、壽命和低成本運行的基礎。廣東塑燒板除塵器除塵器脈沖閥膜片壽命應≥100萬次，否則將導致清灰失效。

反吹風袋式除塵器利用主風機后潔凈氣體或專設反吹風機產生的較低壓氣流，逆向通過濾袋，使濾袋癟塌或輕微抖動，破壞粉塵層并使其脫落。主要分為分室反吹（清灰時該室離線）和噴嘴反吹（在線清灰）兩類。反吹風清灰力量溫和，對濾袋損傷小，尤其適合處理纖維性粉塵（如紡織）或易損濾料（如玻璃纖維）。其結構相對龐大，清灰周期較長，設備阻力波動較大。常采用內濾方式，濾袋無需骨架支撐。在大型煙氣處理項目，特別是玻璃窯爐、炭黑生產、老式電廠鍋爐改造中仍有較多應用。氣布比（過濾風速）通常設計得較低。

處理可燃性粉塵（如煤粉、鋁粉、鎂粉、淀粉、塑料粉末、硫磺）的除塵器必須進行嚴格的防爆設計：1.?殼體強度：按防爆標準（如NFPA 68, EN 14491）設計耐壓殼體（通常≥0.1 MPa）和泄爆面積；2.?泄爆裝置：設置爆破片或泄爆門至安全區域；3.?隔爆：管道安裝隔爆閥，阻止炸裂傳播；4.?抑爆：安裝快速響應抑爆系統（探測器+滅火劑罐）；5.?去除點火源：設備接地（電阻<10Ω），防靜電濾料，避免運動部件摩擦火花，防爆電機電器；6.?監控：火花探測熄滅系統（入口管道），溫度、CO濃度監測報警；7.?結構：避免內部積灰死角，灰斗設置氮氣惰化接口。遵循“預防為主，泄爆為輔”原則。除塵管道風速設計原則：水平管≥18m/s，垂直管≥15m/s，防粉塵沉積。

濕式脫硫除塵一體化裝置（如旋流板塔、噴淋空塔）在一個塔體內同時完成煙氣脫硫（常用石灰石/石膏法、雙堿法、氧化鎂法等）和深度除塵的功能。煙氣自塔底進入，與自上而下噴淋的堿性漿液（或吸收液）逆流接觸，發生SO?等酸性氣體的化學吸收反應；同時，液滴通過慣性碰撞、攔截等作用高效捕集粉塵（尤其微細顆粒和石膏顆粒）。塔內常設旋流板、填料層或高效除霧器以強化氣液接觸和除霧效果。其特點是結構緊湊、投資相對較低、脫硫除塵效率高（除塵效率可達95%以上）、適合中小型鍋爐和窯爐。需注意廢水處理和設備腐蝕問題。電除塵器極線斷裂是常見故障，需定期檢查更換芒刺線或螺旋線。上海除塵器型號

高爐煤氣干法除塵采用氮氣反吹系統，確保煤氣含塵量<5mg/Nm3。福建袋式除塵器

隨著環保要求的日益嚴格，對除塵器的性能也提出了更高的挑戰。傳統除塵器在處理超細粉塵和低濃度粉塵時存在一定的局限性。為了滿足新的環保標準，科研人員不斷研發新技術、新工藝，如采用納米纖維濾料提高布袋除塵器對超細粉塵的過濾效率，改進靜電除塵器的電極結構和供電方式以增強對低濃度粉塵的捕集能力，推動除塵器技術不斷向高效、節能、智能化方向發展。在化工行業，生產過程中產生的粉塵往往含有腐蝕性物質，對除塵器的材質提出了更高要求。對于處理含酸堿性粉塵的除塵器，通常采用不銹鋼、玻璃鋼等耐腐蝕材料制作設備主體和關鍵部件。此外，還可以在設備內部噴涂耐腐蝕涂層，增強設備的耐腐蝕性能，延長設備使用壽命，確保除塵器在惡劣的化工生產環境中穩定運行。福建袋式除塵器