超潔凈設計體現在過濾系統的配置上，采用 H14 級高效過濾器（鈉焰法效率≥99.995%），配合 ULPA 過濾器（效率≥99.9995%@0.12μm）的組合，實現對亞微米級顆粒的高效攔截。氣流組織采用垂直單向流（風速 0.45±0.1m/s），從頂部高效過濾器送風，經底部格柵地板回風，確保箱體內氣流均勻度≥85%，避免晶圓表面因氣流紊亂產生渦流污染。在傳遞晶圓片時，需使用專門使用的防靜電晶圓盒（ESD-S20.20 認證），傳遞窗內部設置自動對準裝置，確保晶圓盒與潔凈室傳遞口準確對接，減少開門過程中的潔凈度波動。負壓稱量室的傳遞窗與排風系統聯動，防止粉塵外溢。吉林滅菌傳遞窗

針對烘焙、乳制品等易受霉菌污染的場景，傳遞窗可集成臭氧消毒模塊，利用臭氧的強氧化性殺滅空氣中的孢子，消毒時間根據箱體容積計算（通常 30-60 分鐘），消毒后需通風 30 分鐘以上，使臭氧殘留濃度≤0.1ppm（職業接觸限值）。對于速凍食品生產線，傳遞窗需具備低溫適應性，箱體夾層填充保溫材料（如聚氨酯泡沫，導熱系數≤0.025W/(m?K)），防止內外溫差導致的冷凝水生成，冷凝水需通過專門使用排水管排出，排水管出口設置 U 型水封防止異味倒灌。黑龍江自凈傳遞窗不銹鋼材質的傳遞窗耐腐蝕、易清潔，適用于制藥、食品等高潔凈行業。

對于自凈型傳遞窗，需重點測試高效過濾器出風面的風速均勻性，使用風速儀（精度 ±3%）在出風面網格布點（間距≤200mm），檢測各點風速是否在 0.36-0.54m/s 范圍內（ISO 14644-3 推薦值），不均勻度≤20%。氣流流型測試需在空態與滿載狀態下分別進行：空態測試驗證設備本身的氣流設計合理性；滿載測試則模擬實際使用場景，在箱體內放置典型傳遞物品（如周轉箱、晶圓盒），觀察物品擺放是否對氣流造成遮擋，導致局部渦流產生。當發現氣流死角時，需調整物品放置方式或優化箱體內部導流板設計，確保污染物無滯留風險。

日常維護對保持自凈型傳遞窗的性能穩定性至關重要。設備使用方需建立標準化維護規程：初效過濾器建議每 1-2 周清洗一次，清洗后阻力增加值超過 15% 時需更換；高效過濾器更換周期通常為 1-2 年，但需根據壓差表讀數或塵埃粒子檢測結果提前判定；紫外線燈的輻照強度需每季度用輻照計檢測，當強度低于 70μW/cm2 時必須更換；風機皮帶張緊度需每月檢查，避免因皮帶松弛導致風量下降。特別需要注意的是，在更換高效過濾器后，必須進行泄漏測試（掃描法或光度計法），確保過濾器安裝密封無泄漏，這一步驟對維持箱體潔凈度至關重要。維護記錄應完整保存，包括濾芯更換時間、檢測數據與故障處理情況，以便追溯設備運行狀態。?傳遞窗的控制面板集成多種功能，操作便捷且便于參數設置。

在食品加工領域，傳遞窗的設計需嚴格遵循 GB 14881《食品安全國家標準 食品生產通用衛生規范》，針對高濕度、易滋生霉菌的環境特性，重點解決防潮、防霉及清潔便利性問題。箱體材質一次選用 316L 不銹鋼（含鉬量≥2%），其抗氯離子腐蝕能力優于常規 304 不銹鋼，適用于接觸鹽水、糖溶液或蒸汽的場景；表面采用鏡面拋光處理（粗糙度 Ra≤0.6μm），減少污垢附著，便于使用高壓水槍或泡沫清潔劑沖洗。門體密封膠條選用食品級硅橡膠（符合 LFGB 認證），耐溫范圍 - 50℃~200℃，且具有良好的抗霉菌侵蝕性能，膠條截面設計為鋸齒狀，增強與門框的貼合度，防止冷凝水滲入箱體內部。光伏電池生產車間通過傳遞窗轉運硅片，避免顆粒污染影響良品率。河南互鎖不銹鋼傳遞窗

生物制藥企業使用傳遞窗傳遞培養基等物料，避免微生物污染。吉林滅菌傳遞窗

物料傳遞流程需符合 “單向流” 原則，即從高潔凈區（如無菌灌裝間）向低潔凈區傳遞時可直接開啟內側門，反之則需先對物品表面進行酒精擦拭或紫外線照射（波長 253.7nm，照射時間≥15 分鐘）。在堅果炒貨類食品的傳遞中，需特別關注異物控制，傳遞窗進風口安裝初效過濾器（G4 級）攔截空氣中的顆粒雜質，內部可配置金屬探測儀聯動裝置，當檢測到傳遞物品中含有金屬異物時自動鎖定門體并報警。設備驗證需通過微生物挑戰試驗，在箱體內部放置瓊脂培養皿，經過 24 小時暴露后菌落數≤5CFU / 皿，確保傳遞過程不會引入微生物污染。日常清潔需使用食品級清潔劑，避免化學殘留，清潔頻率根據使用頻次設定（至少每班一次），清潔后需對消毒效果進行確認，通過 ATP 熒光檢測儀快速檢測表面潔凈度，確保符合食品生產的衛生標準。吉林滅菌傳遞窗