熱壓huc設備功能特點

1、精確壓力控制：集成壓力伺服系統，可實現 0-5MPa 精確調壓，能適配不同封裝工藝的方形電池。比如，對于一些封裝較為緊密的電池，可通過精確調壓，在不損壞電池封裝的前提下，達到理想的負壓環境，保證化成效果。

2、多通道控制：具備多個化成通道，可同時對不同型號、不同容量或處于不同化成階段的電池進行化成操作。例如，在同一生產線上，可能同時存在不同規格的方形電池需要化成，熱壓化成柜的多通道控制功能可滿足這一需求，提高生產效率。

3、自動化程度高：能夠自動進行充放電切換、電流設置等操作，降低了人工干預的風險，提高了生產效率。同時，自動化操作還能夠確保化成過程的穩定性和一致性。以自動充放電切換為例，設備可根據預設的參數，在電池達到特定的電壓或容量狀態時，準確無誤地進行充放電模式的切換，避免了人工操作可能出現的失誤和時間延遲。

對電池性能的提升：形成鈍化膜：有助于在電極（主要是負極）上形成有效的鈍化膜，即 SEI 膜。對于電池的穩定性起著關鍵作用。提高電池的循環壽命和安全性。降低電池組內各電池之間的性能差異。 高溫夾具化成柜其采用精確溫控系統，對提升電池極端溫度測試穩定性具有重要作用。廣東熱壓化成柜校準

鋰電池化成柜是功能與工作原理

1、主要的功能化成工藝對注液后的鋰電池進充電，在負極表面形成穩定的SEI膜（固體電解質界面），減少后續循環中的電解液分解，提升電池壽命。通過多階段恒流（CC）、恒壓（CV）充電，精確調控SEI膜的生長質量。充放電支持多通道控制（如32通道/柜），每通道可單獨設置電流、電壓、截止條件。具備自動切換充放電模式，部分設備支持脈沖化成以優化電極結構。安全與監測實時監測電壓、電流、溫度等參數，異常時觸發報警或斷電。掉電保護：數據自動保存，恢復供電后可繼續作業。功能溫度調控：集成加熱/冷卻系統（如液冷模塊），維持電池在25±2℃比較好的化成溫度。均衡充電：對電池組內單體電壓差異進行動態調整，提升一致性

2.工作原理硬件架構上位機（工控機）：運行化成配方管理軟件，下發指令至下位機。下位機（PLC/單片機）：執行實時管控，采集數據并反饋。高精度電源模塊：提供μA級電流分辨率，電壓誤差≤±0.05%。傳感器網絡：監測電池內阻、溫度等，部分設備配備氣體傳感器（監測電解液揮發）。軟件系統支持MES系統對接，實現生產數據追溯。可編程化成曲線（如先0.02C小電流活化，后階梯式提升至1C）。 深圳臥式高溫壓力化成柜控制系統針對一些特殊的應用場景，如野外作業、移動電源生產等，化成柜將向小型化、便攜化方向發展。

熱壓化成柜產品型號：臥式款/扁圓款應用領域：鋰離子電池（方形、軟包、圓柱）生產中的熱壓成型與化成工藝功能：一體化集成熱壓（加熱加壓）與化成（充放電），提升電池能量密度、一致性和良率。

1.熱壓化成柜是鋰電池生產中的關鍵設備，主要用于電池的熱壓成型和化成工藝，其功能可分為以下幾類：熱壓成型功能

（1）加熱與溫度控制均勻加熱：采用高精度加熱板（如鋁制），確保電池受熱均勻（溫差≤±1℃）。溫度可調：通常范圍50~150℃。多溫區控制：適用于大尺寸電池，避免局部過熱或冷卻不均。（

2）極片壓實與界面優化減少極片孔隙率，提升電池能量密度。促進電解液浸潤，降低內阻。防止極片分層，提高電池循環壽命。

（3）壓力控制精細施壓：采用伺服電機或液壓系統，壓力范圍0.5~15MPa（可調），確保極片與隔膜緊密貼合。保壓功能：保持恒定壓力1~30分鐘（可編程），適應不同電池材料。壓力曲線優化：支持線性/非線性加壓，減少極片反彈或開裂風險

熱壓化成柜在鋰電池生產領域具有廣闊的發展前景

4. 行業挑戰與突破點技術壁壘：需解決高溫壓力環境下密封材料老化問題（如硅膠壽命從1年延長至3年）。開發多區域控壓技術（針對大尺寸電池，如100kWh儲能電芯）。成本管控：通過國產化關鍵部件（如高精度壓力傳感器）降低設備成本（當前進口設備價格高出30%）。

5. 政策與產業鏈協同政策支持：中國“十四五”規劃明確鼓勵鋰電裝備研發，熱壓化成柜作為“補短板”技術可能獲得補貼。產業鏈合作：設備廠商與電池企業聯合開發定制化方案（如寧德時代與先導智能合作開發超壓化成系統）。

前景展望短期（1-3年）：主流電池廠逐步導入熱壓化成工藝，設備滲透率從目前約20%提升至40%以上。長期（5年+）：隨著半固態/全固態電池量產，熱壓化成可能成為標配工藝，全球市場規模有望突破百億元（2023年約30億元）。結論：熱壓化成柜技術符合鋰電池高能量密度、高安全性的發展趨勢，具備明確的增量空間。具備技術（如溫壓管控、大數據集成）和迭代能力的設備商將率先受益。 熱壓化成柜通過內部加熱系統提供高溫環境，有助于電池內部材料均勻分布和化學反應充分進行。

熱壓化成工藝流程：以一種聚合物鋰離子電池化成工藝為例，其熱壓化成流程如下：化成前熱壓：將注液靜置后待化成的電池在溫度80±5℃和壓力0.25-0.55MPa下進行恒溫熱壓50-70min，以排除卷芯層間氣體，讓正、負極片、隔膜、電解液充分接觸，為化成做準備。熱壓化成：在恒定的溫度70±2℃下分三小步進行。首先給電池施加0.06±0.02MPa壓力，時間2min，不充電；然后加壓到0.10MPa，并以0.05C電流恒流充電3min；持續加壓到0.15-0.45MPa，以0.05C電流恒流充電10min，截止電壓為3.20-3.40V。接著保持0.15-0.45MPa的壓力，以0.1C電流恒流充電35±2min，充電截止電壓為3.80-3.90V。繼續保持該壓力，以0.2C電流恒流充電90±2min，充電截止電壓為4.10V。化成后熱壓：將熱壓化成結束后的電池置于溫度80±5℃，壓力0.25-0.55MPa下，恒溫熱壓50-70min，增加電芯平整度以及硬度，使形成的SEI膜快速趨于穩定，增加電池循環壽命。

對電池進行充放電，激發材料并形成穩定的 SEI 膜，提升電池的循環壽命和安全性。廣東鋰電池熱壓化成柜按需定制

鋰電池熱壓化成柜可防范壓力失控、溫度異常、電氣故障等出現的問題。廣東熱壓化成柜校準

化成柜的溫度控制系統是保障電池化成質量模塊

鉑電阻（PT100/PT1000）：精度高（可達 ±0.1℃），線性度好，響應時間快（<100ms），主要安裝在加熱元件表面、電池夾具內部及柜體關鍵區域，監測溫度。

熱電偶（K 型、T 型）：測溫范圍廣（-200℃~1300℃），響應速度極快（<50ms），常用于高溫區域（如加熱板邊緣）或快速溫度變化場景。

紅外傳感器：非接觸式測量，可實時監測電池表面溫度分布，避免接觸式傳感器對電池造成物理干擾，尤其適用于軟包電池。

控制器基于傳感器反饋的數據，執行控制算法，調節加熱/冷卻功率，確保溫度穩定在設定值。

PLC（可編程邏輯控制器）：工業級控制器，抗干擾能力強，支持多任務并行處理，可同時管理溫度、壓力、充放電等多個子系統。

PID控制算法：常用的控制策略，通過計算“設定值-實際值”的偏差（P）、偏差積分（I）和偏差微分（D），動態調整輸出功率，實現溫度的快速穩定（無超調或微超調）。

觸摸屏/HMI界面：操作人員可通過界面設定目標溫度、升溫速率、保溫時間等參數，并實時監控溫度曲線、報警信息等。 廣東熱壓化成柜校準