食品工業(yè)防腐的安全防線：食品加工車間潮濕多菌，設(shè)備易生銹污染食品。食品級(jí)防腐涂料登場(chǎng)，無毒、耐水，如水性環(huán)氧涂料，符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，在保障設(shè)備不被腐蝕同時(shí)，杜絕有害物質(zhì)遷移，守護(hù)舌尖上的安全，助力食品產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。汽車底盤防腐對(duì)抗砂石：汽車行駛中，底盤直面砂石撞擊、污水濺潑。底盤裝甲類防腐涂料，橡膠、樹脂復(fù)合配方，有彈性緩沖沖擊，又能防腐蝕，固化后形成厚實(shí)防護(hù)層，防止底盤生銹、部件松動(dòng)，延長(zhǎng)車輛使用壽命，提升駕乘安全，伴你馳騁四方！船舶航行于咸澀海洋，高性能防腐漆隔絕海水侵蝕，護(hù)航萬噸巨輪破浪前行。車站內(nèi)部防腐涂料定制

為什么越來越多的企業(yè)選擇水性防腐涂料？隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，傳統(tǒng)溶劑型涂料逐漸被水性防腐涂料取代。水性涂料以水為分散介質(zhì)，VOC（揮發(fā)性有機(jī)物）含量極低，符合國(guó)家綠色環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)具備優(yōu)異的防腐性能。實(shí)驗(yàn)證明，水性環(huán)氧防腐涂料的耐鹽霧性能可達(dá)1000小時(shí)以上，完全滿足一般工業(yè)防護(hù)需求。此外，水性涂料施工更安全，減少火災(zāi)隱患，改善工人作業(yè)環(huán)境。我們推出的新一代水性防腐涂料，干燥速度快，附著力強(qiáng)，是涂裝行業(yè)升級(jí)的理想選擇。車站內(nèi)部防腐涂料供應(yīng)水性防腐涂料以水為溶劑，環(huán)保無毒，契合當(dāng)下環(huán)保需求，在多行業(yè)應(yīng)用漸廣。

像在化工大氣中，存在著各種腐蝕性氣體，以及海洋環(huán)境里，高鹽分的海水和潮濕的空氣共同作用，對(duì)材料的腐蝕性極強(qiáng)。重防腐涂料在這樣的環(huán)境中，一般可使用 10 年或 15 年以上 ，即便在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并且在一定溫度條件下，也能使用 5 年以上 。在海上石油鉆井平臺(tái)，其長(zhǎng)期處于高鹽度的海水和潮濕多風(fēng)的惡劣環(huán)境中，平臺(tái)的鋼結(jié)構(gòu)部分就需要重防腐涂料進(jìn)行防護(hù)，以確保平臺(tái)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，防止因腐蝕而引發(fā)的嚴(yán)重事故。若按照用途來細(xì)分，防腐涂料的種類更是豐富多樣，有橡膠用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金屬用防腐油漆、汽車用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、鋼結(jié)構(gòu)用防腐油漆等 。

從物理角度來看，防腐的原理就是以防腐涂層將被保護(hù)材料與外界的腐蝕性物質(zhì)隔離開 。防銹涂料通過使用成膜劑來獲得致密的防腐涂層，這個(gè)涂層就如同給被保護(hù)材料穿上了一層堅(jiān)固的 “防護(hù)服” 。含鉛的涂料和油料反應(yīng)后會(huì)形成鉛皂，鉛皂能夠填充涂層中的微小孔隙，保證防腐涂層的致密性 ，使水分、氧氣以及腐蝕性離子等難以穿透涂層到達(dá)被保護(hù)材料表面 。在戶外的金屬廣告牌，表面涂覆了致密的防腐涂層后，雨水、空氣中的氧氣和酸性污染物等就很難直接接觸到金屬材質(zhì)，從而減少了廣告牌生銹和腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，保持了廣告牌的美觀和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。水性防腐涂料干燥后表面光滑，油污、灰塵難以附著，清潔維護(hù)簡(jiǎn)單，防腐性能持久在線。

防腐涂料一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料。常規(guī)防腐涂料在一般條件下，就像一位盡職的基礎(chǔ) “防護(hù)員”，能對(duì)金屬等起到防腐蝕的作用，有效保護(hù)有色金屬的使用年限 。例如在普通的室內(nèi)環(huán)境中，一些金屬家具表面涂抹常規(guī)防腐涂料后，能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持金屬的光澤和結(jié)構(gòu)完整性，避免生銹等腐蝕現(xiàn)象的過早出現(xiàn)。重防腐涂料則如同 “特種”，是相對(duì)常規(guī)防腐涂料而言，能在相對(duì)苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有比常規(guī)防腐涂料更長(zhǎng)保護(hù)期的一類防腐涂料 。汽車修補(bǔ)常用聚氨酯涂料，快速干燥且光澤度接近原廠漆。車站內(nèi)部防腐涂料定做

船舶航行于海洋，防腐涂料抵御海水侵蝕，守護(hù)船體安全。車站內(nèi)部防腐涂料定制

防腐涂料的成膜過程對(duì)于其性能的形成和發(fā)揮具有決定性影響。一般而言，涂料的成膜過程可大致分為物理干燥和化學(xué)固化兩種類型。物理干燥型涂料主要依靠溶劑揮發(fā)使涂料中的成膜物質(zhì)形成連續(xù)的膜層，如一些揮發(fā)性有機(jī)涂料。在這個(gè)過程中，溶劑從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)逐漸逸出，成膜物質(zhì)分子相互靠近、聚集并纏繞在一起，形成固態(tài)漆膜。化學(xué)固化型涂料則是通過涂料中的樹脂與固化劑等成分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成交聯(lián)結(jié)構(gòu)的大分子，從而形成堅(jiān)韌的涂層，像環(huán)氧防腐涂料和聚氨酯防腐涂料多屬于此類。成膜過程受多種因素影響。首先是環(huán)境溫度，溫度過高可能導(dǎo)致溶劑揮發(fā)過快，使漆膜表面出現(xiàn)橘皮等缺陷，因?yàn)槿軇┛焖贀]發(fā)會(huì)造成涂層表面張力不均勻；溫度過低則會(huì)使成膜速度減慢，延長(zhǎng)干燥時(shí)間，甚至可能影響涂料的化學(xué)反應(yīng)活性，導(dǎo)致固化不完全。車站內(nèi)部防腐涂料定制