蜂窩板基本結構為面板，蜂窩芯，根據二者材料的不同，蜂窩板又分為木材蜂窩板、石材蜂窩板、金屬蜂窩板、玻璃鋼蜂窩板、復合蜂窩板、塑料蜂窩板等。它們具有輕、強、穩、保溫、隔熱、防震等優點，在國外被運用于建筑、物流、航空、汽車等領域，近年來在國內也得到推廣使用。熱塑性蜂窩板上游為聚丙烯、玻璃纖維、玻璃鋼面板等，大宗商品原料工業充足。下游是貨車、冷藏車和物流車用廂、活動板房、游艇、隔斷等領域，可以替代金屬板、紙板、膠合板、木板等，有廣闊市場前景較好.熱塑性玻纖蜂窩板，耐腐蝕性強，適應各種環境。福州房車殼體蜂窩板定制

    PP蜂窩板應用于轎車行李箱蓋板，15mm厚的PP蜂窩蓋板單位每平方，單位重量PP蜂窩蓋板重量比紙蜂窩蓋板要輕15%，在物理性能方面，PP蜂窩蓋板壓縮強度為，紙蜂窩蓋板的壓縮前股東為，PP蜂窩板彎曲剛度為*108N/mm2，15mm厚寬的PP蜂窩蓋板在600mm的跨距上，跨距中心承受8Kg的壓力，幾乎不變形。承載性能方面，9mm厚的PP蜂窩板在500mm*800mm的懸空尺寸上，在板材中新紡織100kg重物，板材不斷裂，PP蜂窩蓋板可切割活熱模壓，組裝時適合鉚接。PP蜂窩蓋板常溫下導熱系數低于，相對于紙蜂窩板的行李蓋板，PP不揮發任何物質，通過歐盟食品級認證，屬于純環保復合材料。 防潮蜂窩板哪個品牌質量好2公分厚度的PP蜂窩板每個平方重量是多少？

    更輕的質量能夠降低運輸工具的荷載重量，提高運輸工具的速度及降低運輸的成本。用于游艇、汽車、火車等運輸工具的外殼、頂棚、隔斷、甲板、地板等內部裝修的應用。以及箱包的制作。2.抗壓、抗沖擊力強能夠吸收外部的作用力，減輕撞擊、碰撞等造成的破壞。用于汽車保險杠，運動護具等領域。3.隔音性能優越能有效衰減阻擋聲音的傳播做為游艇、汽車、動車等噪音較大的運輸工具隔音設備的基礎材料，以及噪音較大的場所裝修材料的使用。4.隔熱性能優越能有效保證內部溫度的相對穩定應用于冷藏車及廂車的箱體。5.耐水、耐腐蝕性強由于其原料本身的特性，可長久應用于含水量高及腐蝕性強的環境中。應用于碼頭的建造及海上浮游筏的制造。由于產品的通透性，還可用于噴泉的制作。配合活性炭還可應用于空氣過濾及凈化設備。

PP材質是一種高密度、無側鏈、高結晶必的線性聚合物，是一種繼尼龍后發展的又一種優良的樹脂品種。聚丙烯未著色時呈白色半透明蠟狀，與聚乙烯相比較輕，PP塑料是無毒的，對人體不產生危害，用聚丙烯制成的產品也是無毒的，聚丙烯無臭無味，密度只有0.9-0.91g/cm3，是所有塑料中*輕的種類之一，聚丙烯是一種惰性材質，對水非常穩定，吸水率*為0.01%，日常生活中隨處可見聚丙烯材質制品，如保鮮盒，醫療器具，管材、外包裝等等，聚丙烯的綜合性能都優于PE材料。熱塑性玻纖蜂窩板是一種用作新型輕量化房車殼體的夾心結構板材。

華聚蜂窩板表皮采用聚丙烯和玻璃纖維混紡編織物，玻璃纖維使用的玻璃不同于其他玻璃制品的玻璃，國際上已經商品化的纖維用的玻璃有無堿玻璃，中堿玻璃。玻璃纖維可分為連續纖維、定長纖維和玻璃棉，主要原料是石英砂，氧化鋁和葉蠟石、石灰石、白云石、硼酸、純堿、芒硝、螢石等，玻璃纖維作為強化面板的補充材料，比較大的特征就是抗拉強度大，而且耐熱性也非常好，還有優良的電絕緣性，玻璃纖維和聚丙烯混紡編織物外觀平整、無污物、無缺絲、無破損、無破洞、色澤均勻，經過專業設備熱壓，形成薄而堅固的外表皮。與華聚蜂窩芯結合成強而輕的熱塑性蜂窩板。PP蜂窩板客車地板比竹木客車地板更加耐用環保。成都車廂蜂窩板哪個品牌質量好

房車制造的板材有哪些種類可以選擇？哪種材料比較好？福州房車殼體蜂窩板定制

    杭州華聚復合材料有限公司可為用戶提供連續纖維增強熱塑性復合材料產品、公司具有工藝的開發能力。玻纖增強PP的特性1.玻纖增強以后，玻纖是**度材料，從而也大提了PP的強度，如：拉伸強度，壓縮強度，復合pp玻纖蜂窩板機組，彎曲強度，提高很多。2.玻纖增強以后，pp玻纖蜂窩板，由于玻纖和其它助劑的加入，PP塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。3.玻纖增強以后，增強pp玻纖蜂窩板生產線，由于玻纖的加入，PP不加玻纖前是透明，都會變成不透明的。4.玻纖增強以后，PP的韌性降低，而脆性增加。中間夾心原材料帶材、蜂窩芯生產，再到下游片材、板材，蜂窩板、RTP管道，3D模壓件、直至房車、廂式貨車、新能源汽車等生產，應用為一體的完整產業鏈。本公司CFRTP片材具有質量輕、強度高、抗沖擊、耐腐蝕、耐水性、耐摩擦性、環保等特性，可以直接替代FRP板和金屬板材。連續纖維增強熱塑性復合材料其片材拉伸強度超過900mpa，是普通鋼材的2-3倍，密度*為鋼質材料的1/5，鋁質材料的1/2；其板材抗沖擊性為傳統玻璃鋼的5倍以上；且該產品已經通過美國FDA食品級認證，屬于環境友好型綠色新材料，可廣泛應用于汽車、物流、運動休閑建筑和醫務器械等領域。 福州房車殼體蜂窩板定制