連續結晶器為何選用錐度設計方案？

在污水處理及其蒸發濃縮工作狀況中，經常遇到客戶的要求對液體開展多效蒸發，針對連續結晶器來講，有的客戶期待掌握結晶器為何選用光潔度設計方案，下面無錫朗盼環境就連續結晶器選用光潔度設計方案這種情況，來給大家做一個解釋。結晶體就是指固態化學物質以結晶情況從水溶液、蒸氣或是熔融物中進行析出的一個過程。結晶體的原理是把一個被溶解物（溶液）放進一個有機溶劑中，因為分子的熱運動，必定產生2個全過程：固態的融解，即溶液分子擴散進到液態內部結構。的物質堆積，即溶液分子結構由液態中蔓延到固態部位進行堆積，一定事件之后，這幾種分子擴散全過程做到穩定平衡。我們將要能夠和固相處在均衡的水溶液稱之為該液體的溶度積。 溶液通過強制循環泵將物料連續循環霧化至換熱器上，物料中水分被蒸發；河南制藥廢水濃縮結晶公司

低溫蒸發濃縮設備作為一種穩定的技術，有哪些優點？1純物理凈化，自動運行，無人值守低溫蒸發技術擺脫了傳統的化學中和、沉淀氣浮、生化處理、膜過濾等復雜工藝，直接選擇單一的物理低溫蒸發工藝將廢液中的水與廢液中的有機物和酸鹽完全分離。純物理凈化過程簡單易控，設備選擇PLC控制實現24小時全自動運行，無需專人值班。

2能耗低、維護方便、無耗材，比較大降低運行成本。低溫蒸發是將蒸餾釜中的真空抽入全真空狀態，將缸體內廢液的沸點從100開始℃降到35℃上下蒸發不僅降低了設備的能耗和低溫蒸發條件，而且比較大降低了釜體內壁的污垢，提高了設備使用的穩定性，降低了維護和清洗的頻率，延長了設備的使用壽命。消除了高蒸發溫度引起的管道堵塞、釜體內壁污垢、蒸發報警等故障。大多數低溫蒸發設備可以回用或排放GB/A等級、穩定性可靠、使用安荃，比較大降低了公司的運營成本。3低溫蒸發，出水水質好，蒸發溫度越小，蒸發缸內有機物和鹽的活性越小，蒸發的蒸餾水水質越好，COD值越小，越穩定，得到的蒸餾水既能達標又能回用。 天津低溫濃縮結晶代理商出料氣動泵、監測控制儀表組成，終實現全自動運行的小型熱泵低溫蒸發器。

蒸發結晶器常見的蒸發溶劑1、在工業生產中常用溶劑有：DMF、氯苯、二甲苯、甲苯、乙腈、乙醇、THF、氯仿、乙酸乙酯、環己烷、、、石油醚。2、比較常用溶劑有：DMSO、六甲基磷酰胺、N-甲基吡咯烷酮、苯、環己酮、、環己酮、二氯苯、吡啶、乙酸、二氧六環、乙二醇單甲醚、1,2-二氯乙烷、、正辛烷。3、一個好的溶劑在沸點附近對待結晶物質溶解度高而在低溫下溶解度又很小。DMF、苯、二氧六環、環己烷在低溫下接近凝固點，溶解能力很差，是理想溶劑。乙腈、氯苯、二甲苯、甲苯、、乙醇也是理想溶劑。4、溶劑的沸點比較好比被結晶物質的熔點低50℃。否則易產生溶質液化分層現象。4、溶劑的沸點越高，沸騰時溶解力越強，對于高熔點物質，比較好選高沸點溶劑。5、含有羥基、氨基而且熔點不太高的物質盡量不選擇含氧溶劑。因為溶質與溶劑形成分子間氫鍵后很難析出。6、含有氧、氮的物質盡量不選擇醇做溶劑，原因同上。7、溶質和溶劑極性不要相差太懸殊。水>甲酸>甲醇>乙酸>乙醇>異丙醇>乙腈>DMSO>DMF>>HMPA>CH2Cl2>吡啶>氯仿>氯苯>THF>二氧六環>>苯>甲苯>CCl4>正辛烷>環己烷>石油醚。

低溫多效板式蒸發濃縮結晶系統不僅可以應用于化工生產的濃縮過程和結晶過程，還可以應用于工業含鹽廢水的蒸發濃縮結晶處理過程中。在工業含鹽廢水的處理過程中，工業含鹽廢水進入低溫多效板式濃縮結晶裝置，經過5-8效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。純物理的凈化工藝簡單易控制，設備采用PLC控制實現24小時全自動運行，無需專人值守。

低溫熱泵蒸發器結霜故障問題

低溫熱泵蒸發器分為以下其中種情況：1.蒸發器底部結霜。大部分是是積水盤排水不暢造成的。用熱水人工除霜后，清理污垢，保持積水盤排水暢通。需要注意的是，如果發現蒸發器結霜，不要用硬物清理，容易造成銅管損壞甚至制冷劑泄漏。有效的辦法是用熱水沖洗。

2.蒸發器兩側均勻結霜，不結霜。①檢查霜凍溫度，或將主機霜凍探頭放入霜中。3分鐘后，如果霜凍溫度超過5℃，基本上可以確定霜凍探頭故障，用熱水沖洗，人工霜凍，更換霜凍探頭。 低溫蒸發的工作原理是物料的沸點隨著壓強的降低而降**藥廢水濃縮結晶代理商

同時由于設備的獨特設計，保證了出口端的產品濃度和粘度不受限制，即濃縮比不受限制。河南制藥廢水濃縮結晶公司

2. 跑料現象 原因分析：在調試過程中,物料會出現在冷凝水中,造成料液流失及污染冷凝水的情況,其發生原因包括:結晶器中液位過高,氣液兩相分離空間小,料液被帶走;物料在蒸發過程中霧沫夾帶嚴重,除沫器達不到工作效果,造成料液被帶走;系統真空度過高,超出設計范圍,造成跑料現象。 解決措施:1.設計之初,充分考慮氣液分離空間,且嚴格控制進料量,通過液位控制,避免液位過高現象的發生;2.嚴格控制物料濃度,對霧沫夾帶嚴重的工況,應設計消泡裝置或消泡劑加量；3.在結晶器分離室設置壓力變送器,通過聯控,穩定真空度。河南制藥廢水濃縮結晶公司

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