2、倒流投料步驟  在倒流投料步驟中，料液與蒸氣邁向反過來。料液從末效添加蒸發濃縮后，用泵將提取液送進前一效直到末效，獲得進行液；生蒸氣從頭開始效添加后經放熱反應冷凝器成液體，造成的二次蒸氣進到第二效，在對料液加溫后冷凝器成液體，第二效造成的二次蒸氣進到第三效對原材料液加溫，釋放出來發熱量后冷凝器成液體排出來。  倒流投料步驟中，因隨提取液濃度值擴大而溫度逐效上升，因此各效的粘度相距較小，導熱系數基本相同；進行液排出來溫度較高，可在緩解壓力下進一步閃蒸濃縮。其缺陷是：輔助工具機器設備多，要用泵運輸原材料液；因各效在小于熔點下入料，故濃縮蒸發器須設定預熱器。卡路里消耗大都是其缺陷。倒流投料步驟關鍵運用于粘度很大的液體的濃縮。再生水桶內再生水按客戶回用要求和當地環保排放要求可進入后置處理系統進行進一步過濾凈化。湖北低溫負壓濃縮結晶原理

三、工作原理蒸發器選用降膜結構工程，水溶液進到蒸發器頂端的入料室，靠遍布器將水溶液對半分到各傳熱管，并在管內腔產生持續往動性的液膜。水溶液遇熱揮發，揮發出去的再次蒸氣沿水管管理中心與壁厚液膜同向往動性，接著注入蒸發器下邊的分離出來室，蒸氣與藥水再此分離出來。藥水進到泵吸進口，蒸氣進到分離設備深化去除挾帶的液體。效歷經分離出來后的蒸氣做為其次效的加溫蒸氣應用，其次效歷經分離出來后的蒸氣做為效的加溫蒸氣應用，效的再次蒸氣去冷卻器。由于再次蒸氣獲得靈活運用，故三效蒸發器的耗汽量為單效的3分之一。水溶液流入與蒸氣反過來，比較先進到效，在進到其次效，效，提取液從效排出來。云南垃圾滲濾液濃縮結晶原理低溫蒸發結晶設備通過外部泵浦將高濃廢液進入計量設備的水罐，真空門敞開吸入釜槽內，完結進液與計量。

低溫熱泵濃縮蒸發器由單效或雙效蒸發器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成，結構非常簡單。低溫熱泵濃縮蒸發器通過壓縮機作用于冷媒，獲得高溫高壓工質氣體，經過冷凝器工質氣體放熱液化，冷卻得到工質液體，同時將熱量傳給了物料，使物料中的水分汽化，與物料分離，在蒸發器頂部經冷凝成冷卻水通過冷凝水排水裝置排出，冷凝后的工質液體通過減壓再次氣化，在蒸發器中吸收由物料中的水分汽化產生的水蒸汽的熱量，經壓縮機的吸入再壓縮，如此循環工作。隨著過程的持續，物料中的水份不斷被蒸發并冷凝排出，物料的濃度不斷提高。直至達到目標濃度后形成高濃度液體或者固體（干粉或晶體），排入存儲裝置，回用或者委外處置。

低溫多效板式濃縮結晶裝置技術特點：工藝特點①該裝置采用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%--50%。②由于混程給水，廢水從高溫效依次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結垢和腐蝕情況。③水量在蒸發器上分布均勻，避免了現有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點。④真空系統采用差壓抽氣裝置，各效間準確形成設計壓差，使得裝置運行穩定可靠。可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發操作。很顯然，對于熱敏性物料，如溶液、果汁等應在減壓下進行。

低溫蒸餾技術是目前廣泛應用的主流技術之一，通過控制廢液的蒸發溫度，使其保持在35℃污水蒸發率可達95%以上。設備打開后，廢液自動吸入蒸餾釜，蒸餾釜打開抽真空加熱，釜內負壓達到-98%kpa,廢液開始蒸發，蒸汽進入冷卻器凝結成液體水，排入蒸餾桶，濃縮液自動排入收集桶統一外部處理，整個工藝處理過程在全封閉負壓下工作，不會產生廢氣。蒸餾桶中的蒸餾水根據客戶重用要求或當地環保排放要求直接排放或進入后處理系統進一步過濾凈化。再生水的COD值越低，越穩定，所得再生水既可達標，也可回用，企業可靈活應用。廣西低溫濃縮結晶制作

溶液通過強制循環泵將物料連續循環霧化至換熱器上，溶液中水分被蒸發；再通過冷凝裝置冷卻水汽。湖北低溫負壓濃縮結晶原理

現在我們機械設備中所運用的蒸發濃縮器設備的計算項目主要為水分蒸發量、加熱蒸汽的消耗量、傳熱面積等內容。

1、總蒸發水量的計算我們將以物料牛乳為例，牛乳所含的干物質量在濃縮過程中不變化，故其干物質的總量在濃縮前后保持不變，因此可通過物料衡算的方法求得蒸發量。

∵SB0=（S-W）

B∴W=S（1-B0/B）

B=SB0/S-W

以上公式中S——濃縮設備的進料量，kg/h；W——濃縮設備的水分蒸發量，kg/h；B0——進料乳的干物質含量，%；

B——濃縮乳的干物質含量，%；

S-W——濃縮乳的出料量，kg/h；SB0——進入濃縮設備殺菌乳的總干物質量，kg/h；（S-W）B——濃縮乳的總干物質量，kg/h。 湖北低溫負壓濃縮結晶原理

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