多效蒸餾水機預熱器：采用U型列管換熱，熱交換效率高，機械性能好，使用壽命長。多效蒸餾水機冷凝器：獨特的雙冷凝器設計，特制的多路往返結構，換熱充分，不需要 冷卻水，即能達到蒸餾水所需溫度。多效蒸餾水機蒸發器：采用列管降膜蒸發技術，保證料水均勻的分布在各個蒸發管內壁，形成水膜蒸發。上效純蒸汽為下效蒸發器提供熱能，自身完成蒸發、液化形成蒸餾水。多效蒸餾水機汽液分離器：采用分體式汽水四分離技術（汽水離心分離、下旋片隔板分離、絲網捕捉水滴分離、上旋片隔板分離）保證蒸餾水熱源及內熱原含量更低。對純水要求相對較低，單級反滲透（10us/cm）以下既可產出符合藥典標準的蒸餾水。蒸餾水機主要是利用加熱煮沸的方法，將水蒸發后再凝結，以達到去除水中 雜質的目的。質量蒸餾水機案例

企業還需要建立良好的售后服務體系。業內表示，多效蒸餾水機企業想要更好地銷售出去，那么廠家就必要提供良好的售后服務。一個好的售后服務象征著一個公司，企業不僅要做好質量，同時在后期能夠積極處理客戶遇到的問題，給予有效幫助以及后期易損件更換、維修保養。好的售后服務不僅給客戶留下好印象，同時也會給自身帶來更多的利益。多效蒸餾水機是制藥行業生產無菌注射用水的設備，為推動多效蒸餾水機更好的應用于制藥工業，企業不僅要不斷進行技術創新，研發出更先進的設備，提高產品質量，形成良好的品牌效應，而且還要積極做好售后服務工作，讓制藥企業在使用過程中無后顧之憂，同時也為自己品牌建設樹立良好的口碑蒸餾水機選擇上海紅鹿生物為您提供全程的技術支持。

多效蒸餾水機，是用電能生產蒸餾水的 設備，生產的蒸餾水符合《中國藥典》（2005版）中“注射用水”的規定，還能夠引出純蒸汽進行滅菌消毒，是沒有蒸汽鍋爐的制藥廠、醫院、生化科研等部門理想的蒸餾水和純蒸汽生產設備。技術特性及優點多效蒸餾水機，采用了電熱降膜蒸發原理，即利用已被預熱（80℃）了的料水降淋，在電熱管的外表形成高溫（80℃）液膜并立刻蒸發，產生一次純蒸汽（127℃），并作為下一效的熱源，再經過一次熱交換又產生二次純蒸汽作為下一效的熱源，同時產生的凝水就是蒸餾水，經過六次熱交換就可使電熱的有效利用率提高了43%。

注射用水制備系統是GMP關鍵系統。多效蒸餾水機是目前應用**為較多的注射用水制備系統的關鍵設備。多效蒸餾水機采用高溫高壓操作，確保穩定生產無熱原注射用水。多效蒸餾水機所生產的蒸餾水，完全滿足現行美國藥典、歐洲藥典、日本藥典和中國藥典中關于注射用水的要求。多效蒸餾水機的技術特點：1.結構材質：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸的壓力容器體、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括機架采用304材質。2.三級分離裝置：進入設備的原料水經過降液膜蒸發、重力分離、特殊分離裝置三級分離。3.電化學拋光：不銹鋼表面電化學拋光，保證生產注射用水的品質，提高設備使用年限。4.雙管板設計：外置預熱器、冷凝器和一效蒸發器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛生級別介質污染系統的可能性。5.換熱管采用質量無縫管：無縫管具有更好的強度和耐用性，保證在加工、焊接、脹接及運行時的熱脹冷縮過程中保持完好狀態，確保避免任何工業蒸汽、原料水和冷卻水泄漏進入潔凈的蒸餾水、二次蒸汽側。6.使用自動焊接：管路與零件的連接，盡可能使用自動氬氣保護軌跡焊接，保證焊接質量。7.隔熱：蒸發器和預熱器均采用無氯、無石棉的礦物棉隔熱層，并包以不銹鋼包層。蒸餾水機采用獨特的三級分離技術，生產出質量比較好、安全可靠的蒸餾水和純蒸汽。

蒸餾是通過氣液相變法和分離法對原料水進行化學和微生物純化的工藝過程。在這個工藝當中水被蒸發了，產生的蒸汽從水中脫離出來，而流到后面去的未蒸發的水溶解了固體、不揮發物質和高分子雜質。在蒸餾過程當中，低分子雜質可能被夾帶在被水蒸發后的蒸汽中以水霧或水滴的形式被攜帶，所以需要通過一個分離裝置來去除細小的水霧和夾帶的雜質，這其中包括內熱原。純化了的蒸汽經冷凝后成為注射用水。通過蒸餾的方法至少能減少99.99%內熱原含量采用分體式汽水四分離技術，保證蒸餾水熱源及內細菌含量更低。特殊蒸餾水機廠家直銷

出水水質高：蒸餾水電導率在0.6us/cm以下，符合國標≤2us/cm；細菌<0.125Eu/m以下，符合國標≤0.25Eu/m）。質量蒸餾水機案例

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