何為CIP清洗？就地清洗（cleaninginplace）簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。CIP清洗系統，被廣為的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。CIP清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。CIP清洗系統示意圖CIP清洗的步驟一般分為三類：CIP用軟管的考慮因素有：清洗溫度：如果管內存在蛋白類物質，盡可能在不改變其性質的情況下去除蛋白類物質，預沖洗需要在合適的溫度下進行。后續的沖刷和洗滌應該在更高的溫度下進行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質的能力。所以CIP清洗用管的工作溫度需要考慮。耐酸堿：因為清洗過程中需要接觸到清洗劑及消毒劑，可能會遇到酸性或堿性物質，由于管道接觸食物物料因此在選擇CIP清洗用管時必須考慮到管路的耐酸堿性。食品級認證：由于接觸食品物料，所以軟管必須符合食品級標準或FDA認證等相關認證。清洗壓力：通常情況下，低壓力（MPa以下）噴射就可以滿足清洗的要求安裝通風柜后，將其放置在可以避免交叉氣流的地方。CIP清洗系統按需定制

CIP清洗機用途CIP清洗機采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。CIP清洗效果佳，廣泛應用于現代大規模流體食品、乳品、飲料、啤酒、生物制藥等行業加工工藝的衛生要求及生產環境要求高的物料管道、容器設備（罐體內壁）的清洗。CIP清洗機結構：本設備主要用于小型的生產線以及單獨容器的清洗，結合酸-堿-水清洗的優點，采取1個、2個或者3個50L-500L的罐，CIP清洗供應泵，清洗液循環回流泵，加熱控制系統（電加熱），閥門管件以及控制柜等集中于一個移動推車上，清洗系統可與設備對接也可采用軟管對接，優點是既有CIP清洗機的全部功效，又方便移動，在單個清洗設備上起到了很大的作用。正規CIP清洗系統銷售廠完整的FAT、SAT和驗證文件，符合美國FDA、歐盟EMEA和ASME-BPE標準。

CIP自動清洗系統的工作原理介紹：根據設置程序(程序可調)由CIP清洗系統自動配置清洗液，經氣動控制閥與增壓泵、回流泵來完成清洗液的輸送及回流循環清洗、排放、回收整個清洗過程。通過電導率、溫度控制儀、酸堿計量泵及PLC觸摸屏組成的控制系統達到了自動在線清洗。可以對每一道清洗程序時間、流量、電導率進行檢測與記錄，可打印輸出，同時能確保清洗液溫度和濃度在相應清洗過程中自動恒定，系統清洗結構有電導率儀自動檢測顯示。

CIP清洗的優缺點CIP清洗系統能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果主要的因素。酸、堿洗滌劑的優點有：酸洗能通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留；堿洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。缺點有：水洗性差。除菌劑的優點有：除菌效果迅速，對所有微生物有效；稀釋后一般；不受影響；在設備表面形成薄膜；濃度易測定；易計量；可去除惡臭。常規的清洗流程主要分為 “ 三步法” 清洗和 “ 五步法” 清洗兩 大類。

一般情況下，CIP回流泵的安裝位置以靠近被清洗單元為宜，根據實際需求，在某些特定工況下，也可將CIP回流泵集成在CIP工作站的分配框架中。常規的清洗流程主要分為“三步法”清洗和“五步法”清洗兩大類“三步法”清洗主要包含預沖洗、清洗劑清洗和終淋等3個步驟，主要適用的鄰域于只需要一種清洗劑的清洗工況。“五步法”清洗主要包含預沖洗、清洗劑清洗1、沖洗、清洗劑清洗2和終淋等5個步驟，主要適用于需要多種清洗劑的清洗工況。定制化服務:根據不同客戶的不同需求進行產品開發設計。全自動CIP清洗系統系列

衛生循環始于液體通過氣動控制閥、輸送泵和回路液體泵的循環。CIP清洗系統按需定制

CIP清洗系統-用于與物料直接接觸的管道或罐體、灌裝機械的清洗。CIP清洗系統的用途：用于與物料直接接觸的管道或罐體、灌裝機械的清洗。CIP清洗系統的特點：1、本機為兩罐式簡易，采用手動控制，可根據需要自由控制清洗時間，以達到 佳清洗效果。2、洗凈液可循環回收,耗能少。3、采用蒸汽進行加熱，安全快捷。4、洗凈液的加熱溫度采用自動控制，使其在設定的溫度范圍內。5、本機采用全不銹鋼制造，符合衛生要求。的產品結構：本機主要由堿液罐、清水罐及管板組件組成；如圖1示：1、堿液罐：用不銹鋼制成，附有液位計、溢流口、進水口、回流口、出水口及排污口。2、清水罐：用不銹鋼制成，附有液位計、溢流口、進水口、回流口、出水口及排污口。CIP清洗系統按需定制

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