CIP在線清洗系統主要有單個或多個清洗液貯罐及管道、分布器、增壓泵、回流泵、氣動控制閥、酸堿計量泵、板式換熱器、溫度控制儀、電導率檢測儀、液位控制儀，PLC觸摸屏及控制柜等部件組成。全自動單回路CIP系統，采用三罐制方形聯體式結構，板式換熱器在線加熱。酸液罐、堿液罐、熱水罐均為2000L雙層全封閉罐，內膽板材為不銹鋼SUS316L，其中酸堿罐配置攪拌器；濃酸、濃堿罐為100L不銹鋼罐，材質為不銹鋼SUS316L。CIP系統與所有的加工設備連成一個循環的清洗回路，系統采用全自動控制。濃酸、濃堿用隔膜閥自動泵打入酸液罐、堿液罐.國際 供應商，個性化人機界面的設計，實現了操作控制的自動化補充功能：應具有在排出有害氣體時，從通風柜外吸入空氣的通道或替代裝置。 通風柜優良產品價格！智能CIP清洗系統原理

全自動CIP清洗系統用途PLC全自動電腦控制CIP清洗系統是一種理想的設備及管道清洗方法,目前在食品加工企業、乳制品、飲料企業中的應用越來越。全自動CIP清洗（CleaningInPlace）設備（罐體、管道、泵等）及整個生產線是在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進行循環清洗、消毒。能對清洗液進行自動檢測.加液、排放、顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單。CIP清洗效果好應用于現代大規模流體藥品、食品、飲料加工工藝的衛生要求及生產環境要求高的管道、罐體內壁的清洗。個性化CIP清洗系統組成五步法清洗主要包含預沖洗、清洗劑、清洗 1、沖洗清洗劑清洗2和終淋5步 ，主要適用于多種清洗劑的清洗工況。

CIP供給管網單元的主要功能是將清洗溶液從CIP工作站輸送到被清洗單元。被清洗單元是指CIP工作站的清洗目標，同一臺CIP工作站的清洗目標往往不止一個,因此，如何控制CIP供給管網的流量、流速和死角是在線清洗的設計要點。對配液系統而言，被清洗單元是指制藥配液工藝生產中的組成部分，主要包括配液罐和藥液輸送管網兩部分。配液罐包括移動罐、發酵罐、反應罐、培養基配制罐、緩沖液配制罐、濃配罐、稀配罐和各種無菌儲罐等，同時還包括工藝生產、清洗和消毒所需的罐體附件，如人孔、燈、視鏡、取樣閥、攪拌器、噴淋器、液位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器、爆破片和呼吸器等。

全自動CIP清洗系統工作原理通過熱電阻測得溫度來控制蒸汽閥的開啟與關閉；通過壓力變送器測得液位的高低來控制水閥的開啟與關閉；通過電導率儀所測得電導率的大小來控制堿、酸隔膜閥的開啟與關閉。全自動CIP系統工作原理根據設置程序（程序可調）由CIP清洗系統自動配制清洗液，經氣動控制閥與增壓泵、回流泵來完成清洗液的輸送及回流循環清洗、排放、回收整個清洗過程。通過電導率、溫度控制儀、酸堿計量泵及PLC觸摸屏組成的控制系統達到了自動在線清洗。可以對每一道清洗程序時間、流量、電導率進行檢測與記錄，可打印輸出，同事能確保清洗液溫度和濃度在相應清洗過程中自動恒定，系統清洗結果由電導率儀自動檢測顯示，準確無誤。CIP清洗系統的運用方式有哪些？

上海紅鹿生物工程有限公司所生產的CIP清洗系統的特性：成熟穩定的PLC控制系統：多年的經驗積累，使我們的程序更加完善，加上進口的控制電器元器件，可以保證系統長期、穩定的工作；友好的人機操作界面可以縮短操作人員的培訓時間，可以直觀的顯示設備關鍵部件的工作狀態；通俗易懂的幫助界面可以協助操作人員判斷、處理多種常見的故障信息，以使cip清洗系統及時的恢復到正常狀態。歡迎各位有需要的客戶前來咨詢，了解。我們會全新全意為您服務堿性洗滌通常配制成1%～2%的濃度，而酸性洗滌會采用溫和的、低濃度的酸溶液。高性能CIP清洗系統作用

酸、堿洗滌劑的優點：酸洗通過化學反應去除鈣鹽和礦物油等殘留；堿洗能通過皂化反應去除脂肪和蛋白等殘留。智能CIP清洗系統原理

CIP清洗裝置不僅能清洗機器，而且能控制微生物的清洗方法。CIP清洗的影響因素1.物料與清洗表面的吸附力污染物或殘留料液和被清洗體表面的吸附力越大，越難以清洗。2.清洗體表面粗糙度被清洗體表面越粗糙，越難以清洗。一般設備罐內表面的粗糙度要求Ra≤μm。3.清洗時間一般來說，清洗的時間越長，效果則越好。但在工業化生產中必須保證生產的速率，通常清洗時間為2～3倍的完全覆蓋時間。整個在位清洗流程的每一步，都以清洗時間為運行時間。4.清洗溫度如果存在蛋白類物質，盡可能在不改變其性質的情況下去除蛋白類物質，預沖洗需要在合適的溫度下進行。后續的沖刷和洗滌應該在更高的溫度下進行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質的能力。智能CIP清洗系統原理

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