清洗液的濃度和形式根據洗滌劑的去污能力以及其殘余漂洗的難易程度選擇合適的洗滌劑。洗滌劑的七個基本選擇原則（1）清洗，具有廣譜性；（2）不提倡使用家用洗滌劑，因其成分、質量、微生物等不明確；（3）選擇組分簡單、成分含量確定的洗滌劑；（4）容易檢查；（5）穩定性好、毒性低，使用安全；（6）與設備或環境材料的相容性；（7）費用較低。堿性洗滌通常配制成1%～2%的濃度，而酸性洗滌會采用溫和的、低濃度的酸溶液。6.清洗壓力通常情況下，低壓力。補充功能：應具有在排出有害氣體時，從通風柜外吸入空氣的通道或替代裝置。 通風柜優良產品價格！通用CIP清洗系統工作原理

通過電導率、溫度控制儀、酸堿計量泵及PLC觸摸屏組成的控制系統達到了自動在線清洗。可以對每一道清洗程序時間、流量、電導率進行檢測與記錄，可打印輸出，同時能確保清洗液溫度和濃度在相應清洗過程中自動恒定，系統清洗結構有電導率儀自動檢測顯示，CIP自動清洗系統的工作原理介紹：根據設置程序(程序可調)由CIP清洗系統自動配置清洗液，經氣動控制閥與增壓泵、回流泵來完成清洗液的輸送及回流循環清洗、排放、回收整個清洗過程。工業CIP清洗系統銷售廠家以清潔液體的轉移結束，隨后自動排水和復位。

CIP清洗系統的關鍵四大要素：CIP清洗系統的溫度（熱效應）、湍流（機械效應）、時間（持續效應）、滴定（化學效應）的四大要素取決于清洗效果。1、溫度（熱效應）對不同介質有不同的效應，需要根據介質的不同來設置；2、湍流（機械效應）CIP清洗系統要求流速達到＞2m/s以上才能達到效果。時間（持續效應）CIP的循環周期由以下主要參數決定，溶劑的溫度介質，設備類型，工藝要求，設備工作時間的長短；4、滴定（化學效應）清洗劑的去污效果由污垢的性質決定，多種清洗劑協同作用效果比較好，濃渡是根據設備上污物的濁度來決定的（這與所用的工藝；工作時間等有關）。

何為CIP清洗？就地清洗（cleaninginplace）簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。CIP清洗系統，被廣為的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產企業中。CIP清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。CIP清洗系統示意圖CIP清洗的步驟一般分為三類：CIP用軟管的考慮因素有：清洗溫度：如果管內存在蛋白類物質，盡可能在不改變其性質的情況下去除蛋白類物質，預沖洗需要在合適的溫度下進行。后續的沖刷和洗滌應該在更高的溫度下進行，一般為60～80℃，以提高洗液溶解其他污染物質的能力。所以CIP清洗用管的工作溫度需要考慮。耐酸堿：因為清洗過程中需要接觸到清洗劑及消毒劑，可能會遇到酸性或堿性物質，由于管道接觸食物物料因此在選擇CIP清洗用管時必須考慮到管路的耐酸堿性。食品級認證：由于接觸食品物料，所以軟管必須符合食品級標準或FDA認證等相關認證。清洗壓力：通常情況下，低壓力（MPa以下）噴射就可以滿足清洗的要求實現多模塊擴展(硬件、軟件)，自動控制，易于與其他設備連接。

清洗效果評定標準作為食品行業理想的，清洗效果必須達到以下標準:1）氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到產品的安全和自身品質。2）視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過cip清洗系統處理后，設備的生產處理能力明顯改變。衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。經濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP必須相對安全、方便等。隨著食品生產機械化和自動化程度的不斷提高，cip清洗系統得到的研究與應用，同時科學的進步和市場的不斷規范，它在食品生產中的普及率會不斷加大。CIP清洗系統節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量。無菌CIP清洗系統工作原理

常規的清洗流程主要分為 “ 三步法” 清洗和 “ 五步法” 清洗兩 大類。通用CIP清洗系統工作原理

藥液輸送管網包括用于藥液輸送和過濾的管道、管件、閥門、鈦棒過濾器、微孔膜筒式過濾器和藥液輸送泵等。CIP回流管網是指從被清洗單元到CIP工作站之間的回流泵、管道、管件、閥門、轉換板及其控制組件等。CIP回流管網單元的主要功能是將清洗后的回流液從被清洗單元輸送到CIP工作站。根據清洗工藝的不同，輸送到CIP站的回流液會被直接排放（例如預沖洗水）、循環回流（例如清洗劑）或者回收使用（例如終淋水）。一般情況下，CIP回流泵的安裝位置以靠近被清洗單元為宜，根據實際需求，在某些特定工況下，也可將CIP回流泵集成在CIP工作站的分配框架中。通用CIP清洗系統工作原理

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