海康機器人構建了完整的移動機器人產品矩陣，形成“5+2”戰(zhàn)略布局：“5”指潛伏機器人、移/重載機器人、叉取機器人、料箱機器人和配套組件；“2”為智能倉儲系統(tǒng)iWMS-1000和機器人控制系統(tǒng)RCS-2000。潛伏機器人負載覆蓋50kg~2T，支持舉升、牽引等多功能；叉取機器人適配托盤搬運與高位堆垛；料箱機器人CTU實現(xiàn)“貨到人”揀選，提升倉儲密度80%。通過軟硬件協(xié)同，系統(tǒng)可無縫對接MES、ERP等上層系統(tǒng)，實現(xiàn)從原材料入庫到成品出庫的全流程自動化，***降低人力成本并提升效率。汽車行業(yè)：支持零部件柔性配送及總裝線協(xié)同作業(yè)。江蘇料箱型AGV個性化定制需求

在新能源電池制造行業(yè)，生產環(huán)節(jié)對環(huán)境潔凈度和物料搬運的精細度有著嚴苛要求。海康 AGV 憑借多項獨特優(yōu)勢，為行業(yè)發(fā)展提供了有力支持。其采用全封閉式無塵設計，從選材到結構構造，均嚴格把控，杜絕在運行過程中產生何灰塵，避免對電池生產環(huán)境造成污染。? 海康 AGV 搭載高精度定位系統(tǒng)與穩(wěn)定的驅動裝置，在搬運電池原材料與半成品時，不定位精度高，運行也極為平穩(wěn)，將碰撞損壞風險降至。在電池生產車間，海康 AGV 能夠與自動化生產線無縫對接，依據(jù)生產節(jié)奏，將物料準時、地配送至指定工位。某頭部新能源電池制造企業(yè)引入海康 AGV 后，生產效率提升 25%，產品不良率降低 15%，既提高了生產效率，又保障了產品質量，加速新能源電池制造行業(yè)的智能化綠色轉型。?江蘇重載AGV減少人工成本最小轉彎半徑低至0.5m，適用于狹窄空間作業(yè)。

江蘇林格自動化科技有限公司代理的海康AGV，CTU系列料箱機器人專為高密度倉儲設計，支持夾抱、托舉等多種執(zhí)行機構，取貨高度可達10.24m，通道寬度*840mm。在醫(yī)藥流通行業(yè)，CTU通過“貨到人”揀選模式，減少人工走動90%，揀選準確率提升至99.9%。例如，國藥樂仁堂項目采用46臺CTU與潛伏機器人聯(lián)動，實現(xiàn)拆零與整箱自動化出入庫，庫容提升40%。機器人配備360°激光避障與碰撞檢測，符合CE安全認證，確保人機混合作業(yè)安全。提升車間生產的效率。

在競爭激烈的現(xiàn)代物流行業(yè)，物流配送中心作為貨物周轉的樞紐，作業(yè)效率直接關乎企業(yè)競爭力。江蘇林格自動化有限公司代理海康 AGV 憑借突出的快速轉運能力，成為提升貨物周轉效率的關鍵力量。當海量貨物涌入配送中心等待進出庫時，傳統(tǒng)人工搬運與低效設備難以滿足需求，海康 AGV 卻能迅速響應。它搭載高性能驅動系統(tǒng)，以遠超人工搬運的速度在倉庫內穿梭，通過的定位與抓取技術，快速裝卸貨物。無論是重型機械零件，還是小件電商包裹，都能在短時間內完成搬運。海康 AGV 的高效運作，縮短了貨物在配送中心的停留時長，加快了貨物的周轉節(jié)奏，契合了現(xiàn)代物流快速配送的需求，推動物流配送中心的整體運營向高效、智能方向大步邁進 。支持數(shù)字孿生技術，可實時模擬AGV運行狀態(tài)并優(yōu)化路徑。

海康 AGV 憑借智能調度系統(tǒng)，為汽車制造行業(yè)帶來高效生產體驗，其豐富的車型配置同樣優(yōu)勢。輕型搬運 AGV 車身小巧靈活，搭載先進的導航系統(tǒng)，能在狹窄空間內自如穿梭，特別適合 3C 產品制造車間，搬運小型零部件、輕型貨物。重型牽引 AGV 動力強勁，可拖動數(shù)噸重的貨物，車身采用度材料，具備出色的穩(wěn)定性與耐久性，在港口、鋼鐵廠等大型貨物搬運場景發(fā)揮關鍵作用。背負式 AGV 則獨具特色，通過可調節(jié)的背負裝置，能適配不同形狀與規(guī)格的載具，實現(xiàn)多樣化貨物搬運。? 豐富的車型配置，讓海康 AGV 適用于醫(yī)藥、電商、食品加工等各行各業(yè)。無論是對環(huán)境要求嚴苛的醫(yī)藥行業(yè)，還是貨物吞吐量巨大的電商物流中心，海康 AGV 都能為企業(yè)量身定制個性化的物流搬運解決方案 ，有效提升搬運效率，降低物流成本。支持無信號區(qū)域慣性導航，確保斷網環(huán)境持續(xù)運行。浙江叉取AGV集成

運行速度高達2m/s，適應高效物流節(jié)拍。江蘇料箱型AGV個性化定制需求

林格科技代理的海康AGV在智能制造領域，海康機器人提供從原材料入庫到成品出庫的全流程自動化方案。例如，在汽車焊裝車間，AMR與機器視覺結合，實現(xiàn)零部件的精細配送與焊接質量檢測；在3C電子行業(yè)，視覺引導機器人完成精密裝配，誤差控制在±0.02mm以內。此外，公司還推出柔性生產線方案，通過AMR+協(xié)作機器人動態(tài)調整生產布局，幫助客戶應對小批量、多品種的制造需求。某**車企采用該方案后，物料周轉效率提升200%，人力成本降低40%。江蘇料箱型AGV個性化定制需求