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MES系統車間功能三：1.實時數據流：RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量；2.生產線實時監管：有了實時數據流作為基礎，MES可對這些大量的數據進行挖掘，找出關鍵數據，對生產進度、生產過程進行實時的有效的監管，即時找出生產瓶頸、解決生產問題，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產品質量，增強生產力；MES系統協調企業在應用范圍、安排結構、用戶權限、業務流程等變化。浙江...

MES系統項目主要解決的問題：生產數據透明化：提供及時有效的生產數據、辦公區域領導登陸系統查看進行決策；質量過程控制：采用班次和工序位追溯，可以對從原料到成品整個流程都有條不紊的有效管控，在制造過程中各個作業環節出現質量問題，可追究其工位人員的責任；統計：數據傳輸后臺，實時查看每工位、廢料、在制品和未制品報表；成本控制：能快速反應各工序生產情況，進而計算各工序生產成本及生產周期等；解決上下工序之間NG產品數量，滯留產品數量及各加工環節的實際成品率；改善作業質量，提高工作效率，間接提高產能；信息的傳送更加迅速、準確、安全；有效做到先進先出管理原則；防呆：按設置好的流程走生產，插單加工無權限則報警...

MES系統特色一：生產扁平化、少人化。精益制造管理系統能夠幫助企業快速實現編組扁平化、反應敏捷化、少人化、讓企業高管真正隨時隨地控制、協調制造過程，為企業高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業提高資金周轉速度和市場靈敏度，大幅度降低成本，提高企業反應速度和效率、徹底排除浪費，以迅速提升競爭力。MES系統特色二：數據動態化。精益制造管理系統與生產設備、和現場硬件集成，充分發揮其效能，實現數據實時采集、動態分析，動態統計處理，真正達到實時掌控的目的！無論長期或短期的計劃，無論是周計劃、日計劃、設備計劃，APS/MES精益制造管理系統都能給出有較好化計劃方式，并持續滾動計算計劃的執行情...

MES實施要點一：1.上層的決心與推動：車間信息化過程中，沒有領導的關心和鼎力推進，MES系統是不可能實施成功的。2.確切的需求分析：企業當前迫切需要解決的問題是什么？MES系統是否能夠解決？實施MES后到底能夠解決哪些問題、達到哪些目標？出現問題后如何解決？3.建立合理的工作流程：這是計算機系統在企業內有效運行的關鍵，建議同咨詢公司和高校合作。4.制定合理的目標：上MES不能貪大求全，要與ERP緊密結合，要根據企業自身的實際條件設計建設目標。不僅要有完整性，還要具有可操作性。5.創造良好的實施和應用環境：從企業的硬件設施，人員配置，員工的心態到工作氛圍、企業文化等方面予以重視。MES系統能夠...

MES系統車間功能四：工人工資、工時計算：RFID可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補，RFID提供的信息可用來保證正確使用勞動力、機器、工具和部件，從而實現無紙化生產和減少停機時間。更進一步地，當材料、零部件和裝配件通過生產線時，可以實時進行控制、修改甚至重組生產過程，以保證可靠性和高質量；平衡生產線：有了實時數據流作為基礎，MES、ERP等企業信息管理系統可對這些大量的數據進行挖掘，找出關鍵數據，對生產進度、生產過程進行實時的有效的監管，即時找出生產瓶頸、解決生產問題，部署更高層次的質量控制和各種在線測量，提高產品質量，增強生產力；MES系統實施構建一個能夠互聯互通、全球實例共享...

MES系統質量管理模塊二：追溯過程中為了還原生產環境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中采集制造過程的5M信息，包括人、機、料、法、環、等，系統在采集過程中將按采集點布局進行采集，采集內容及方式如下：人員信息：系統設置工序與人員綁定，掃描產品條碼后系統自動保存當前工序人員與時間信息。使用儀器設備：設備參數，運行狀態，故障信息等。物料信息：在關鍵工序設置采集點，采集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等信息。為了快速、準確的記錄物料批次信息，系統將采用條碼掃描技術來完成物料批次信息的記錄，操作員掃描產品條碼后，系統自動導入產品編號、訂單號、產品型號等信息，同時掃描物...

MES系統質量管理模塊一：在汽車的生產過程中，一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中，生產過程中的各項操作也存在著由于設備和人員操作造成的差異。當制造過程或市場質量異常時，當調查出某批次零部件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？需要手工對現有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調查清楚時發現存在潛在風險的產品已經發貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。隨著投入市場的產品不斷累積、增加，手工紙面產品追溯效率及準確性問題日益顯現產品質量追溯的準確性和效率問題日益...

生產執行系統MES系統可監控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。企業的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。MES系統報表中心支持對多個數據庫進行無限數量的報表定制和查詢...

企業MES系統充分的準備工作：1.基本條件：面向市場的產品定位；開拓進取的領導班子；對MES內涵認識明確；良好的管理基礎；持續的員工培訓；管理人員與計算機人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導與支持。2.需求明確：總體預期目標和分階段目標；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統的準則，二次開發與系統集成。3.管理基礎：車間安排機構、規章制度、運行機制；MIRPI/ERP系統；車間作業計劃與控制系統；質量管理與控制系統；人力資源管理系統；數據采集與獲取系統。4.資金條件：實施MES需要在應用軟件、系統軟件、硬件平臺、培訓、實施費用上投資。所以企業必須有充分的...

1. MES系統的管理基礎二：合理分工、明確責職："計算機能夠解決一切管理問題。"--這是相當一部分企業領導在實施MES時的一個誤區。事實上，許多企業面臨的管理問題是不可能靠計算機來解決的，必須靠企業自身通過科學的安排、嚴格的規章及有效的控制來解決。計算機只能通過信息的獲取與加工、一定的流程控制來支持企業管理思想的貫徹。有些企業的安排結構不合理、職能相互重疊，其結果是責任不清、相互扯皮。這一方面妨礙了MES的順利實施，另一方面也難以保證MES正常效率地運行。因此，在實施MES時，必須對企業的業務流程進行合理重組，去除重疊的部門責能，減少無效勞動，合理分工、明確責職。這樣既可以簡化MES軟件的權...

MES系統實時數據庫：實時數據庫不僅能將分散在各生產現場的實時信息集成起來，為管理者更好地實時監控全企業生產過程提供一個集成化的平臺，而且能夠通過對生產過程數據的再次加工處理，提煉出真正對生產管理、計劃調度、經營決策有用的數據，從而在生產經營管理和實時過程控制之間架起一座橋梁，達到兩者之間的信息交換和緊密集成。MES系統實時數據庫作為實時數據的存儲工具，與管理系統的關系數據庫系統通過開放接口進行數據交互，實現了與管理系統的無縫連接；同時利用成熟的壓縮、存儲技術，使數據存儲的容量更加龐大，性能更加穩定，維護也更加容易。MES系統實施實現制造可追溯性管理，極大地提升制造企業的服務能力，MES系統就...

MES系統優勢：MES系統必須依靠實時、準確的數據。當今，只有RFID技術，才能做到數據的實時、準確的獲取，讓MES真正成為MES。在我國已實現數字化管理的企業中，超過50%通過使用條碼作為產品的指定標記，通過條碼識別方式追蹤該產品的生命周期。但條碼識別方式因其本身存在缺點，常常為企業管理人員帶來一系列問題難以解決；條碼無法實現實時監控，生產進度將難以掌握，平衡生產線、實時解決生產瓶頸無法實現；使用條碼作為工人計件工資的證據，每個工序需額外消耗約10秒時間，1000個工人的企業，每人每天因“剪菲"動作而流失的工作時間15-20分鐘，企業合計每天損失250-300工時；條碼一般是紙制品，通過條碼...

MES系統功能結構二：根據銷售訂單情況和生產計劃信息，進行生產任務計劃安排，形成可執行的對應到每一臺設備每天或每班次的生產任務工單，在生產工位利用可視化顯示界面，顯示每天的生產批次計劃，為現場的操作人員進行生產指導。在各工位的MES終端上，操作者可以方便查看自己的生產任務、生產進度、各種故障報警、設備狀態等信息；并能上報一些生產過程化信息，如操作工編號、停機原因、質檢結果、不良原因等。通過MES終端上的人機交互和質檢設備相連，采集并上產品生產質量信息。對不良品產品必須注明不良原因，當前操作者，涉及的設備、物料批次等信息，方便對設備或物料進行調整。MES系統實施實現制造可追溯性管理，極大地提升制...

MES系統功能結構一：通過生產過程的信息化管理，實現生產計劃可視化管理，生產過程可視化管理，設備狀態可視化管理，裝配過程可視化管理，從而降低設備、物料管理成本、減少設備信息和管理信息在傳輸之間的浪費，從而提高產品質量、減少殘次品，為公司追求降低成本、追求消滅殘次品、追求零庫存、追求整體、效率、靈活、質量的服務提供強大的推動力。計劃采用信息化車間管理系統，來滿足對車間生產的嚴格監控與管理，主要內容包括：與公司現有的ERP系統或者其它企業系統進行連接，通過ERP系統，可以將每天的生產信息、設備信息、物料信息獲取到MES系統中來。MES系統數據采集平臺為企業多層管理者的生產管理決策提供有效依據，ME...

MES生產管理系統：品質改善：實時采集詳細測試數據；生產過程的整體品質管理；關注事中控制，事后分析；持續改善產品品質；及時預警：自定義預警項指標；實時監控指標執行情況；多方式實時主動知會異常狀況；提前發現、及時處理、減少損失；效率分析：人員設備效率的多角度分析；多樣化的展現方式；為提高效率提供參考；生產透明：實時采集生產信息；整體了解生產進度；消除生產管理“黑箱”；精確追溯：構建完整的生產數據檔案；正向追湖生產過程；反向追溯物料信息；界定責任、減少召回損失；實時防錯：生產流程防錯；生產狀態防錯；生產過程標識防錯；確保制造執行的有效性；MES系統使生產數據的透明化，使得管理改善有了堅實的基礎，M...

MES系統車間功能二：1.工藝信息維護：利用CAD，CAM對工藝進行設計和編制，優化操作流程。將工序內容、結構圖、零件構成的相應關系、零件數量和尺寸、設備型號、數量、工裝夾具型號、操作順序、操作人員等級及工時、規范說明等全部實行計算機管理。管理人員可通過上位管理機檢查生產系統運行情況、對工藝參數進行數據采集與顯示、并通過簡單的操作對其進行設定與修改，從而實現高質量的非現場化管理。2.質量管理：Design設計、Produce生產、QC檢測、Use應用、閉環質量控制。每輛車由上百個工件，數千個焊點組成，若某一個零件或焊點出問題，會影響到整臺車的質量，所以對每輛車的零件、焊點參數進行記錄是由必要的...

MES系統的管理基礎一：要想充分發揮MES系統的功效，企業需要先健全自身的管理體系--沒有嚴格的管理約束機制，MES系統信息的及時維護就難以保證；沒有先進的管理模式，MES整理出來的信息就不能得到有效利用，從而也不能產生效益。因此，信息技術可以成為提高企業管理水平的有效手段，但不會自動地解決企業的管理問題。要想成功實施MES，企業必須先在管理上下功夫-與MES密切相關的工作，包括車間環境、職責分工以及人員保障等方面。定置，改善車間環境：定置，是指通過對生產和工作環境的分析，把生產和工作需要的物品按照工藝的需要科學地確定位置。定置管理，則是指對現場物品定置的設計、安排、實施、控制，使現場管理達...

MES功能詳解三：1.質量管理：及時提供產品和制造工序測量尺寸分析以保證產品質量控制，并辨別需要引起注意的問題。它可推薦一些矯正問題的措施。也可以包括SPC/SQC追溯、離線檢測操作以及在實驗室信息管理系統（LIMS）中分析。2.過程管理：監視生產過程，自動糾偏或為操作者提供決策支持以糾正和改善在制活動。它可包括報警管理。可能通過數據采集/獲取提供智能設備與MES的接口。（NIST認為過程管理活動已在分派與質量管理中描述；MESA將其單列，是因為該活動可能由一個單獨的系統來執行）3.維護管理：追溯和指導設備及工具的維護活動以保證這些資源在制造進程中的可獲性，保證周期性或預防性維護調度，以及對應...

企業MES系統充分的準備工作：1.基本條件：面向市場的產品定位；開拓進取的領導班子；對MES內涵認識明確；良好的管理基礎；持續的員工培訓；管理人員與計算機人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導與支持。2.需求明確：總體預期目標和分階段目標；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統的準則，二次開發與系統集成。3.管理基礎：車間安排機構、規章制度、運行機制；MIRPI/ERP系統；車間作業計劃與控制系統；質量管理與控制系統；人力資源管理系統；數據采集與獲取系統。4.資金條件：實施MES需要在應用軟件、系統軟件、硬件平臺、培訓、實施費用上投資。所以企業必須有充分的...

MES實施要點二：1.完善的教育培訓：強化全員培訓，包括對生產前線的物流管理員、檢驗員工進行不間斷的循環培訓；召集中高層管理人員反復討論、了解MES。2.由淺而深，由線而面，建立階段里程碑標志：MES涵蓋很廣，先找一能立竿見影的部份導入，使用成功是比較好的教育推廣方式。3.貫徹執行力：要求各階層各部門確實將此系統做為管理作業上的重要工具，彼此互相督促，施予正面的壓力。4.實施項目變更管理：在任何一個階段，如果對系統功能說明書中的任何功能進行合理的、必需的變更，則必須通過必要的變更步驟對其管理。5.建立MES的實施維護團隊：培養自己的人才隊伍，建立MES實施團隊，以確保MES的順利實施，減少系統...

MES系統質量管理模塊一：在汽車的生產過程中，一個批次零部件往往用在多個產品型號、不同批次訂單生產中，生產過程中的各項操作也存在著由于設備和人員操作造成的差異。當制造過程或市場質量異常時，當調查出某批次零部件存在問題時，為了鎖定問題零部件的具體用在什么訂單？哪幾個批次？需要手工對現有大量的紙面產品流程卡、領料單等信息展開過濾、清查。往往浪費大量人力及時間，造成異常發生后不能快速響應、效率低下，甚至有時候等調查清楚時發現存在潛在風險的產品已經發貨，對公司的品牌建設及售后成本都造成很大損失。隨著投入市場的產品不斷累積、增加，手工紙面產品追溯效率及準確性問題日益顯現產品質量追溯的準確性和效率問題日益...

MES系統設計原則二：開放性：整個系統應遵循總體的開發規范和接口標準，同時要考慮和現有部分應用系統的接口，以保證系統結構的完整性和信息的一致性。應能支持異構系統和不同的網絡協議的互聯，提供開放的網絡接口和數據接口，不同的系統能夠協同運行，進行數據交換、信息共享。經濟性和冗余性：系統力求設計緊貼用戶需求，同時要為可能的增值服務留有空間，總體上具有良好的性價比。在關鍵的服務器、網絡、采集硬件方面選用優化的產品，同時服務器選用備份方式，保證系統的穩定擴展性：系統平臺要有良好的兼容性、可移植性和升級前景。在系統容量、通信能力、處理能力等方面具有擴充性、業務重組能力。在設計中，要保證系統結構模塊化，功能...

MES系統功能：1.工廠運營：工廠基礎數據設定、產品工藝制程設定、作業指導書、流程單無紙化、在制品（產品批次）管理、產品批次現場移動管控、重工管理、現場物料管理及追溯、公司內跨廠加工管理、協力廠商外發加工管理、載具管理、員工技能培訓記錄及上機技、能驗證、產品批次識別及追溯、產品批次識別及追溯、生產線邊倉庫存管理、安全權限管理、工時收集及監控；2.設備管理：設備基礎資料維護；模具、治具基礎資料維護；設備維護計劃和日常維護記錄；設備使用率、效率收集；設備異常反饋及追蹤；模具、治具維修保養記錄設備、模具和治具校驗；備用零件庫存管理；生產固定資產管理；3.產品質量管理：工程用數據采集、SPC統計過程控...

車間MES系統的價值有：1.生產工藝可視化：提升關鍵工藝和關鍵部件裝配質量，降低錯誤率。2.庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。3.異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。4.生產內容可視化：加強員工自主性，提高數據共享效率，增加產線應變能力。5.員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。6.產線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產效率，降低裝配執行出錯率，提升部門協作效率。7.物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監控生產上下游，確保即使生產運送，提高效率...

MES實施要點一：1.上層的決心與推動：車間信息化過程中，沒有領導的關心和鼎力推進，MES系統是不可能實施成功的。2.確切的需求分析：企業當前迫切需要解決的問題是什么？MES系統是否能夠解決？實施MES后到底能夠解決哪些問題、達到哪些目標？出現問題后如何解決？3.建立合理的工作流程：這是計算機系統在企業內有效運行的關鍵，建議同咨詢公司和高校合作。4.制定合理的目標：上MES不能貪大求全，要與ERP緊密結合，要根據企業自身的實際條件設計建設目標。不僅要有完整性，還要具有可操作性。5.創造良好的實施和應用環境：從企業的硬件設施，人員配置，員工的心態到工作氛圍、企業文化等方面予以重視。MES系統提升...

MES系統功能：1.工廠運營：工廠基礎數據設定、產品工藝制程設定、作業指導書、流程單無紙化、在制品（產品批次）管理、產品批次現場移動管控、重工管理、現場物料管理及追溯、公司內跨廠加工管理、協力廠商外發加工管理、載具管理、員工技能培訓記錄及上機技、能驗證、產品批次識別及追溯、產品批次識別及追溯、生產線邊倉庫存管理、安全權限管理、工時收集及監控；2.設備管理：設備基礎資料維護；模具、治具基礎資料維護；設備維護計劃和日常維護記錄；設備使用率、效率收集；設備異常反饋及追蹤；模具、治具維修保養記錄設備、模具和治具校驗；備用零件庫存管理；生產固定資產管理；3.產品質量管理：工程用數據采集、SPC統計過程控...

MES系統特色一：生產扁平化、少人化。精益制造管理系統能夠幫助企業快速實現編組扁平化、反應敏捷化、少人化、讓企業高管真正隨時隨地控制、協調制造過程，為企業高管拓寬制造過程中信息的深度、廣度和透明度，幫助企業提高資金周轉速度和市場靈敏度，大幅度降低成本，提高企業反應速度和效率、徹底排除浪費，以迅速提升競爭力。MES系統特色二：數據動態化。精益制造管理系統與生產設備、和現場硬件集成，充分發揮其效能，實現數據實時采集、動態分析，動態統計處理，真正達到實時掌控的目的！無論長期或短期的計劃，無論是周計劃、日計劃、設備計劃，APS/MES精益制造管理系統都能給出有較好化計劃方式，并持續滾動計算計劃的執行情...

MES系統為工廠帶來什么好處：優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的；加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本；提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化；為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持；實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題；可利用MES系統建立起規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業競爭力MES系統有利于企業融入全球產業供應鏈中，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！北京車間MES系統供應商MES...

生產執行系統MES通過反饋結果來優化生產制造過程的管理業務。生產過程追溯功能可使企業非常清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各環節的時間、技術參數、操作入員等信息。根據這些反饋信息，來解決企業產能成本過高，或者產品質量不穩定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即使發生客戶投訴我們也能及時準確地為丹澄清問題，確認影響范圍。同時產品生產過程的數據為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態。MES系統可遠程控制設備的作業動作，實現對設備的智...

MES系統能源管理模塊二：報警提示：提供對每個流量監控點的報警上限值和下限值，在超出報警值時就會做出相應的提示，在計算機系統界面上顯示的監控點會有相應的顯示狀態的變化，并且可以顯示出故障的原因。通過計算機連接的音箱可以發出聲音報警，提示工作人員有報警信息，進行相應的報警操作。信息匯總及報表：對現場流量計實時采集到的壓力、流量、運行、故障等信息存入服務器數據庫中，進行匯總歸檔，并依據這些數據，提供的詳細的報表和圖表分析功能，可以提供單獨車間或者整體工廠的日報，月報，季報，年報等報表信息，還可以根據用戶的實際需求制定符合用戶要求的報表。設定功能：設定監控畫面的登錄權限；設定系統服務器時間；設定需要...