標準零部件是指結構、尺寸、畫法、標記等各個方面已經完全標準化,并由專業廠生產的常用的零(部)件,如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。 廣義包括標準化的緊固件、連結件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。狹義只包括標準化緊固件。 國內俗稱的標準...
五金選擇加工方法時應該考慮下列各因素:1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個相當大的范圍,但只有在某一個較窄的范圍才是經濟的,這個范圍的加工精度就是經濟加工精度。為此,在選擇加工方法時,應選擇相應的能獲得經濟加工精度的加工方法。2.要考...
鋁合金型材的精加工要求: 1、環境 要求涂裝室內部清潔潔凈,做到防塵、防蟲和必定的通風功能,確保鋁板涂裝表面質量不受污染.一起因為氣溫變化而及時更改工藝條件。 2、工藝 機架鋁合金型材涂裝工藝對涂裝的質量關系密切,要求對涂裝輥、提漆輥、計量輥和基材相對線速比率...
表面粗糙度:精密五金加工表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征,它主要是精密機械加工中切削刀具的運動軌跡所形成的,其波高與波長的比值一般都大于1:50。表面波度:介于宏觀幾何形狀誤差與表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差,它主要由切削刀具的偏移和振動造...
沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,五金沖壓加工對沖壓材料有以下要求:1、沖壓材料厚度精確、均勻;2、表面光潔,、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;3、屈服強度均勻,無明顯方向性;4、均勻延伸率高;5、屈強比低,加工硬化性。沖壓加工是高效的生產方法,...
變形鋁合金和鑄造鋁合金的根本差別可用鋁基二元合金相圖來說明:成分位于左的合金屬于變形鋁合金,當加熱到高于固溶線(BD)溫度時,它可獲得單相α固溶體,其塑性加工性能較好,適于冷、熱壓力加工。由于熔鑄技術的發展,有些變形鋁合金的成分已擴大到F點。成分在E點以右的合...
使加工程序具有較短的進給路線,不僅可以節省整個加工過程的執行時間,還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損等。較短進給路線的類型及實現方法如下。 1.較短的切削進給路線。切削進給路線較短,可有效提高生產效率,降低刀具損耗。安排較短切削進給路線時...
鋁及鋁合金塑性成形方法很多,通常按工件在加工時的溫度特征和工件在變形過程中的受力與變形方式(應力一應變狀態)來進行分類。 按工件在加工過程中的溫度特征,鋁及鋁合金加工可分為熱加工、冷加工和溫加工。 熱加工是指鋁及鋁合金錠坯在再結晶溫度以上所完成的塑性成形過程。...
鋁及鋁合金塑性成形方法很多,通常按工件在加工時的溫度特征和工件在變形過程中的受力與變形方式(應力一應變狀態)來進行分類。 按工件在加工過程中的溫度特征,鋁及鋁合金加工可分為熱加工、冷加工和溫加工。 熱加工是指鋁及鋁合金錠坯在再結晶溫度以上所完成的塑性成形過程。...
表面粗糙度:精密五金加工表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征,它主要是精密機械加工中切削刀具的運動軌跡所形成的,其波高與波長的比值一般都大于1:50。表面波度:介于宏觀幾何形狀誤差與表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差,它主要由切削刀具的偏移和振動造...
1.傳統的通用機床,雖然柔性好,但效率低下;而傳統的專機,雖然效率很高,但對零件的適應性很差,剛性大,柔性差,很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來的產品頻繁改型。只要改變程序,就可以在數控機床上加工新的零件,且又能自動化操作,柔性好,效率高,因此數控機床能很好適應...
自動化數控車床加工方案確定的原則:零件上比較精密表面的加工,常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面只只根據質量要求選擇相應的較終加工方法是不夠的,還應正確地確定從毛坯到較終成形的加工方案。確定加工方案時,首先應根據主要表面的精度和表面粗糙度的...
在數控機床上加工零件,工序可以比較集中,在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據零件圖樣,考慮被加工零件是否可以在一臺數控機床上完成整個零件的加工工作,若不能則應決定其中哪一部分在數控機床上加工,哪一部分在其他機床上加工,即對零件的加工工序進行劃分。...
數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制,通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標,并控制刀具的進給速度和主軸轉速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數控加工相對手動加工具有很大的優...
在數控機床上加工零件,工序可以比較集中,在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據零件圖樣,考慮被加工零件是否可以在一臺數控機床上完成整個零件的加工工作,若不能則應決定其中哪一部分在數控機床上加工,哪一部分在其他機床上加工,即對零件的加工工序進行劃分。...
數控車床采用電主軸,取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節,減少了主傳動的轉動慣量,提高了主軸動態響應速度和工作精度,徹底解決了主軸高速運轉時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題。采用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上。直線電機驅動速度高,加減速特性好,有優...
CNC加工數控機床半年檢: 半年后,應該對機床的液壓系統(Hydraulic systems)(system)、主軸潤滑系統以及X軸進行巡查,如出現毛病,應該更換新油,然后進行清洗工作。CNC數控機床加工解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題,是一種柔...
數控機床以其精度高、效率高、能適應小批量多品種復雜零件的加工等優點,在機械加工中得到日益普遍的應用。數控機床適應性強,適應性即所謂的柔性,是指數控機床隨生產對象變化而變化的適應能力。在數控機床上改變加工零件時,只需重新編制程序,輸入新的程序后就能實現對新的零件...
鋁合金的熔煉: 熔化后的鋁合金還需進行精煉和過濾,以除掉金屬中的有害氣體氫和非金屬夾雜物,以提高金屬純潔度。精煉通常用固體精煉劑或氣體精煉劑。固體精煉劑一般以氯鹽為主,也用以六氯乙烷代替氯鹽的精煉劑。早期使用活性強的氯氣作氣體精煉劑,凈化效果雖好,但對環境污染...
鋁合金的比強度高、質量輕、流動性好、充型能力強、耐蝕性好、熔點低,普遍用于拖拉機、機車零部件、電子產品、醫療器械、建筑裝飾等行業。鋁合金有優良的延展性,在日用品行業及食品行業得到大量使用。在輸送電力領域,鋁合金制作的導線成本低、質量輕、抗腐蝕性能好、傳熱及易導...
五金介紹五金指的就是金、銀、銅、鐵、錫五種金屬材料的總稱,五金為工業之母,**之根底。從五金之性質和用途上來分,應分為鋼鐵材料、非鐵金屬材料、機械機件、傳動器材、輔佐東西、作業東西、建筑五金、家庭五金等八大類,每一種五金都有著不一樣的用途的和效果,能夠詳細的根...
說起CNC四軸加工機床的特性,就要和傳統的三軸設備(shèbèi)來比較。生產(Produce)中三軸加工設備比較常見,有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側刃加工。球頭刀的仿形加工等等 1. 保持刀具較佳切削狀態,改善切削條件 如上...
數控加工的加工原則: ⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。 ⑵先內后外,即先進行內部型腔(內孔)的加工,后進行外形的加工。 ⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序,較好連續進行,以減少重新定位或換刀所引起的誤薺. ⑷在同一次安裝中,應先進行對工件剛...
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的...
五金加工是一種對金屬材料的總稱,對于這些材料可以用于鈑金加工處理 五金指的即是金、銀、銅、鐵、錫五種金屬材料的總稱,五金可以稱為工業之母,五金材料所出產出的產品通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼筋,扁鐵、萬能角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料,...
數控機床的可靠性是數控機床產品質量的一項關鍵性指標。數控機床能否發揮其高性能、高精度和高效率,并獲得良好的效益,關鍵取決于其可靠性的高低。機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據機床的結構、自動化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而作出決定的,機床潤...
CNC車床件是有CNC數控車床加工的零件,較大加工直徑可達到60,較大加工長度為300mm,加工零件大,形狀復雜,精度高,可分幾次吃刀車削,公差可以達到正負0.002mm,對于加工不銹鋼的產品較有優勢,由于機器昂貴,加工效率低,所以加工費相對較高。車床件之所以...
CNC是computer numerical control(計算機數字控制(control))的簡寫。CNC加工數控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削...