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3)ZL305合金ZL305合金主要是在Al-Mg合金基礎上加入Zn,控制自然時效，提高了強度和抗應力腐蝕能力，具有好的綜合力學性能，降低了合金的氧化、疏松和氣孔缺陷。該類合金主要被用于承受高負荷，工作溫度在100攝氏度以下，并在大氣或海水中工作的要求腐蝕性高的零件，如海洋船舶中的零件。分類概況鋁錠按成分不同分重熔用鋁錠、高純鋁錠和鋁合金錠三種；按形狀和尺寸又可分為條錠、圓錠、板錠、T形錠等幾種。幾種常見鋁錠重熔用鋁錠--15kg，20kg（≤99．80%Al）：T形鋁錠--500kg，1000kg（≤99．80%Al）：高純鋁錠--l0kg，15kg（99．90%～99．999%Al）；鋁合...

鑄造鋁鋅(Al-Zn)合金的應用[2]對于Al-Zn合金,由于Zn在Al中的溶解度大，因此當Al中加入質量分數大于10%的Zn時，能***提高合金的強度。雖然該類合金自然時效傾向大，不需要熱處理就能得到較高的強度，但這類合金的缺點是耐腐蝕性能差，密度大，鑄造時容易產生熱裂。所以該類合金主要用于制造壓鑄儀表殼體類零件。常見鑄造Al-Zn合金的特點及應用情況如下：(1)ZL401合金ZL401合金的鑄造性能中等，縮孔和熱裂傾向較小，有良好的焊接性能和切削加工性能，鑄態下強度高，但塑性低，密度大，耐腐蝕性較差，ZL401合金主要用作各種壓力鑄造零件，工作溫度不超過200攝氏度、結構形狀復雜的汽車和飛...

ZL102合金ZL102合金具有比較好的抗熱裂性能和很好的氣密性，以及很好的流動性，不能熱處理強化，抗拉強度低，適于澆鑄大的薄壁復雜零件，主要適合于壓鑄。該類合金主要被用于承受低負荷形狀復雜的薄壁鑄件，如各種儀表殼體、汽車機匣、牙科設備、活塞等。ZL106合金ZL106合金具有中等的力學性能，很好的流動性能，滿意的抗熱裂性能，適于砂型鑄造和金屬型鑄造。該類合金主要被用于形狀復雜、承受靜載荷的零件，要求氣密性高和在較高溫度下工作的零件，如泵體和水冷汽缸頭等。ZLD106成分分析：si:7.5-8.5;fe:0.50;cu:1.0-1.5;mn:0.30-0.50;mg:0.35-0.55;ti:...

重熔用鋁錠常見的缺陷有：①氣孔。主要是由于澆鑄溫度過高，鋁液中含氣較多，鋁錠表面氣孔(***)多，表面發暗，嚴重時產生熱裂紋。②夾渣。主要是由于一是打渣不凈，造成表面夾渣；二是鋁液溫度過低，造成內部夾渣。③波紋和飛邊。主要是操作不精細，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機運行不平穩造成。④裂紋。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低，致使鋁錠結晶不致密，造成疏松甚而裂紋。熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。⑤成分偏析。主要是鑄造合金時攪拌不均勻引起的。豎式半連續鑄造無錫十九鋁業供應鋁合金錠，產品質量過硬，價格合理。湖北高鐵鋁合金錠ZLD101A鋁合金錠ZL303合金ZL303合金耐腐蝕性好，焊接性好，有良好的切削加工性能，易...

鋁合金錠鋁是一種銀白色金屬，在地殼中含量*次于氧和硅排在第三位。鋁的密度鋁錠小，*為鐵的34.61%、銅的30.33%，因此又被稱作輕金屬。鋁是世界上產量和用量都*次于鋼鐵的有色金屬。鋁的密度只有2.7103㎏/m3，約為鋼、銅或黃銅密度的1/3左右。由于鋁的材質輕，因此常用于制造汽車、火車、地鐵、船舶、飛機、火箭、飛船等陸海空交通工具，以減輕自重鋁合金主要用在建筑、電力、包裝、交通運輸、化學工業和日用消費品等多個領域。但是，鋁合金錠根據不同的合金元素可以分為鋁硅合金、鋁鋅合金、鋁鎂合金和鋁鐵合金等，不同的鑄造鋁合金的用途也就有所區分。下面來分別介紹不同的鋁合金的用途。鍛造鋁硅(Al-Si)合...

混合爐澆鑄，首先要經過配料，然后倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進行精煉。澆鑄合金錠必須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時，混合爐的爐眼對準鑄造機的第二、第三個鑄模，這樣可保證液流發生變化和換模時有一定的機動性。爐眼和鑄造機用流槽聯接，流槽短一些較好，這樣可以減少鋁的氧化，避免造成渦旋和飛濺，鑄造機停用48h以上時，重新啟動前，要將鑄模預熱4h。鋁液經流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去，稱為扒渣。流滿一模后，將流槽移向下一個鑄模，鑄造機是連續前進的。鑄模依次前進，鋁液逐漸冷卻，到達鑄造機中部時鋁液已經凝固成鋁錠，由打印機打上熔煉號。當鋁錠到達鑄造機頂端時，已經完全凝固成...

并加鋁鈦硼合金，添加量為％；(8)偏析調節劑添加：向熔體中加入％的偏析調節劑，充分攪拌后維持鋁熔體溫度為734℃，靜置45min；(9)過濾、二次取樣：依次采用雙級陶瓷過濾板和超細粒度過濾管組對鋁熔體進行在線過濾，過濾完成后對熔體進行取樣分析；(10)超聲鑄造：將上步驟鋁熔體投入到熱頂鑄造結晶器中進行連鑄引錠，鑄造過程中，采用超聲振動系統沿澆鑄口周向對鋁錠進行超聲處理；得到鋁合金圓錠產品。本實施例中，按照質量百分比，鋁合金產品的元素組成為：si：；fe：；mg：；cu：；mn：；zn：；cr：；余量為al和不可避免的雜質元素。其中，步驟(5)中，鎂元素利用斜流槽使鋁液沖刷鎂錠進行添加；硅元素采...

ZL104合金ZL104合金具有良好的氣密性、流動性和抗熱裂性能，強度高，耐腐蝕性能、焊接性能和切削加工性能良好，但耐熱強度低，易產生細小的氣孔，鑄造工藝較復雜。因此其主要被用于制造承受高負荷的大尺寸的砂型金屬型鑄件，如傳動機匣、汽缸體、汽缸蓋閥門、帶輪、蓋板工具箱等飛機、船舶和汽車零件ZL107合金ZL107合金適用于砂型鑄造和金屬型鑄造，具有很好的氣密性、流動性和抗熱裂性能，以及好的力學性能和切削加工性能。其主要被用于柴油機發動機的曲軸箱、鋼琴用板片和框架、油蓋和活門把手、汽缸頭及打字機框架等零件的生產。ZLD106成分分析：si:7.5-8.5;fe:0.50;cu:1.0-1.5;mn...

4)取樣化驗：對鋁液進行取樣分析，根據目標鋁合金的成分配方計算需要添加的元素或中間合金；(5)配料：鋁液流入到熔爐中，將補加元素金屬和中間合金溶解于鋁液中，充分擴散吸收得到鋁熔體；(6)除氣精煉：將粉狀無鈉精煉劑噴入到熔體中，利用氬氣作為精煉氣體，進行爐內精煉，精煉時間為20min，精煉后扒渣；(7)補加合金：按照預期分析結果補加硅元素和鎂元素，采用喂入中間合金的方式添加；并加鋁鈦硼合金，添加量為％；(8)偏析調節劑添加：向熔體中加入％的偏析調節劑，充分攪拌后維持鋁熔體溫度為730℃，靜置40min；(9)過濾、二次取樣：依次采用雙級陶瓷過濾板和超細粒度過濾管組對鋁熔體進行在線過濾，過濾完成后...

ZL104合金ZL104合金具有良好的氣密性、流動性和抗熱裂性能，強度高，耐腐蝕性能、焊接性能和切削加工性能良好，但耐熱強度低，易產生細小的氣孔，鑄造工藝較復雜。因此其主要被用于制造承受高負荷的大尺寸的砂型金屬型鑄件，如傳動機匣、汽缸體、汽缸蓋閥門、帶輪、蓋板工具箱等飛機、船舶和汽車零件ZL107合金ZL107合金適用于砂型鑄造和金屬型鑄造，具有很好的氣密性、流動性和抗熱裂性能，以及好的力學性能和切削加工性能。其主要被用于柴油機發動機的曲軸箱、鋼琴用板片和框架、油蓋和活門把手、汽缸頭及打字機框架等零件的生產。想要了解更多鋁合金錠的生產工藝，請咨詢無錫十九鋁業有限公司。福建環保鋁合金錠A356....

ZL303合金ZL303合金耐腐蝕性好，焊接性好，有良好的切削加工性能，易拋光，鑄造性能尚可，力學性能較低，不能熱處理強化，有形成縮孔的傾向，***用于壓鑄。該類合金主要用于在腐蝕作用下的中等負荷零件或在寒冷大氣中以及工作溫度不超過200攝氏度的零件，如海輪零件和機器殼體。ZL305合金ZL305合金主要是在Al-Mg合金基礎上加入Zn,控制自然時效，提高了強度和抗應力腐蝕能力，具有好的綜合力學性能，降低了合金的氧化、疏松和氣孔缺陷。該類合金主要被用于承受高負荷，工作溫度在100攝氏度以下，并在大氣或海水中工作的要求腐蝕性高的零件，如海洋船舶中的零件。無錫十九鋁業供應鋁合金錠，產品質量過硬，價...

重熔用鋁錠常見的缺陷有：①氣孔。主要是由于澆鑄溫度過高，鋁液中含氣較多，鋁錠表面氣孔(***)多，表面發暗，嚴重時產生熱裂紋。②夾渣。主要是由于一是打渣不凈，造成表面夾渣；二是鋁液溫度過低，造成內部夾渣。③波紋和飛邊。主要是操作不精細，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機運行不平穩造成。④裂紋。冷裂紋主要是澆鑄溫度過低，致使鋁錠結晶不致密，造成疏松甚而裂紋。熱裂紋則由澆鑄溫度偏高引起。⑤成分偏析。主要是鑄造合金時攪拌不均勻引起的。鋁合金錠生產工藝流程是什么？如需了解請咨詢無錫十九鋁業有限公司。湖南高硅鋁合金錠ZLD111鋁合金錠ZL105合金ZL105合金的力學性能高，鑄造性能和焊接性能令人滿意，切削加...

ZL102合金ZL102合金具有比較好的抗熱裂性能和很好的氣密性，以及很好的流動性，不能熱處理強化，抗拉強度低，適于澆鑄大的薄壁復雜零件，主要適合于壓鑄。該類合金主要被用于承受低負荷形狀復雜的薄壁鑄件，如各種儀表殼體、汽車機匣、牙科設備、活塞等。ZL104合金具有良好的氣密性、流動性和抗熱裂性能，強度高，耐腐蝕性能、焊接性能和切削加工性能良好，但耐熱強度低，易產生細小的氣孔，鑄造工藝較復雜。因此其主要被用于制造承受高負荷的大尺寸的砂型金屬型鑄件，如傳動機匣、汽缸體、汽缸蓋閥門、帶輪、蓋板工具箱等飛機、船舶和汽車零件。ZL105合金ZL105合金的力學性能高，鑄造性能和焊接性能令人滿意，切削加工...

6)中精煉氣體的氬氣中混入適量氯氣，氯氣在混合氣體中的體積比為15％。本實施例中，步驟(8)中使用的偏析調節劑的制備方法為：按照質量比，將1gy2o3、，然后將混合物加入到120ml的檸檬酸溶液中，檸檬酸溶液的濃度為；以55℃的溫度水浴處理，充分攪拌反應2h；對分散體進行抽濾，得到的固形物用無水乙醇洗滌，烘干后將產物研磨至600目，得到所需的偏析調節劑。其中，步驟(9)中的雙級陶瓷過濾板采用規格為30+40ppi的組合。步驟(9)中的超細粒度過濾管組選擇**大夾雜物粒徑不超過5μm的22管組。步驟(10)中超聲振動系統的頻率為20khz，功率為1kw。實施例2一種利用再生鋁生產電子類鋁合金的生...

6)除氣精煉：將粉狀無鈉精煉劑噴入到熔體中，利用氬氣作為精煉氣體，進行爐內精煉，精煉時間為25min，精煉后扒渣；(7)補加合金：按照預期分析結果補加硅元素和鎂元素，采用喂入中間合金的方式添加；并加鋁鈦硼合金，添加量為％；(8)偏析調節劑添加：向熔體中加入％的偏析調節劑，充分攪拌后維持鋁熔體溫度為740℃，靜置50min；(9)過濾、二次取樣：依次采用雙級陶瓷過濾板和超細粒度過濾管組對鋁熔體進行在線過濾，過濾完成后對熔體進行取樣分析；(10)超聲鑄造：將上步驟鋁熔體投入到熱頂鑄造結晶器中進行連鑄引錠，鑄造過程中，采用超聲振動系統沿澆鑄口周向對鋁錠進行超聲處理；得到鋁合金圓錠產品。本實施例中，按...

并加鋁鈦硼合金，添加量為％；(8)偏析調節劑添加：向熔體中加入％的偏析調節劑，充分攪拌后維持鋁熔體溫度為734℃，靜置45min；(9)過濾、二次取樣：依次采用雙級陶瓷過濾板和超細粒度過濾管組對鋁熔體進行在線過濾，過濾完成后對熔體進行取樣分析；(10)超聲鑄造：將上步驟鋁熔體投入到熱頂鑄造結晶器中進行連鑄引錠，鑄造過程中，采用超聲振動系統沿澆鑄口周向對鋁錠進行超聲處理；得到鋁合金圓錠產品。本實施例中，按照質量百分比，鋁合金產品的元素組成為：si：；fe：；mg：；cu：；mn：；zn：；cr：；余量為al和不可避免的雜質元素。其中，步驟(5)中，鎂元素利用斜流槽使鋁液沖刷鎂錠進行添加；硅元素采...

9)中的雙級陶瓷過濾板采用50+60ppi的組合。步驟(9)中的超細粒度過濾管組選擇**大夾雜物粒徑不超過5μm的24管組。步驟(10)中超聲振動系統的頻率為25khz，功率為。性能測試1、根據gb/t1173-1995《鑄造鋁合金》及gb/t8733-2007《鑄造鋁合金錠》中的測試方法，對本實施例生產的鋁合金產品進行性能測試，測試過程中采用6082鋁合金作為對照組進行對比測試，得到如下測試數據：表1：本實施例與對照組鋁合金機械性能測試結果分析上述實驗數據發現，本實施例提供的再生鋁合金的抗拉強度、屈服強度、硬度和伸長率等機械性能與6082鋁合金的性能近似，因此，本實施例提供的再生鋁完全可以作...

10)中超聲振動系統的頻率為20-30khz，功率為。本發明具有如下的有益效果：本發明采用新工藝可以利用再生鋁生產高性能的電子類鋁合金，從而**提高再生鋁合金產品的價值，降低生產成本，提高加工過程綠色環保的生態效應。鋁合金的冶煉過程中，通過精煉劑和多重過濾工藝去除鋁液中的雜質，使用鋁鈦硼晶粒細化劑細化合金中的等軸晶，減少毛晶和柱狀晶，有效地克服鑄造裂紋；在熔體中添加偏析助劑，利用偏析助劑改善合金鑄造過程中晶間偏析現象，鑄造加工過程中通過超聲偏析與偏析助劑產生協同作用，**大程度改善鋁合金的金相組織性能，降低鋁合金微觀缺陷。具體實施方式下面結合實施例對本發明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例...

本發明涉及冶金領域，特別是涉及一種利用再生鋁生產電子類鋁合金的生產工藝。背景技術：6xxx系鋁硅合金是一種特殊牌號的鋁合金產品，該系列的鋁合金具有良好的可成型性、可焊接性和可機加工性，退火后仍能維持較好的可操作性。該合金可經熱處理進行強化；其強度中等，抗腐蝕性能優良，材料易于拋光、上色，加工后不易變形。基于上述性能，6xxx系鋁合金中6082、6063、6061等牌號的鋁合金在電子和機電設備及外殼等產品中有有著非常***的應用。鋁合金產品成型過程中會產生大量加工廢料，同時在金屬回收過程中也會產生大量的回收鋁材；上述鋁材料可以通過重熔精煉獲得再生鋁，目前全世界每年的再生鋁產量約占原鋁產量的三分之...

并加鋁鈦硼合金，添加量為％；(8)偏析調節劑添加：向熔體中加入％的偏析調節劑，充分攪拌后維持鋁熔體溫度為734℃，靜置45min；(9)過濾、二次取樣：依次采用雙級陶瓷過濾板和超細粒度過濾管組對鋁熔體進行在線過濾，過濾完成后對熔體進行取樣分析；(10)超聲鑄造：將上步驟鋁熔體投入到熱頂鑄造結晶器中進行連鑄引錠，鑄造過程中，采用超聲振動系統沿澆鑄口周向對鋁錠進行超聲處理；得到鋁合金圓錠產品。本實施例中，按照質量百分比，鋁合金產品的元素組成為：si：；fe：；mg：；cu：；mn：；zn：；cr：；余量為al和不可避免的雜質元素。其中，步驟(5)中，鎂元素利用斜流槽使鋁液沖刷鎂錠進行添加；硅元素采...

如鋁箔用于制作墊片及電容器，其他半成品用于制作電子管罩、電線保護套管、電纜線芯、飛機通風系統零件、日用器具等。高純鋁主要用于科學研究、化學工業及其他特殊用途。防銹鋁（鋁錳合金、鋁鎂合金）主要用于要求高的塑性和焊接性、在液體或氣體介質中工作的低載荷零件，如油箱、汽油或潤滑油導管、各種液體容器和其他用深拉制作的小負荷零件等。鋁及鋁合金被廣泛應用于航空航天、建筑、汽車、機械制造、電工、化學工業、商業等領域。鋁合金在飛機制造中是主要的結構材料，它約占骨架質量的55%，而且大部分關鍵軸承部件，如渦輪發動機軸向壓縮機葉片、機翼、骨架、外殼、尾翼等是由鋁合金制造的.工業純鋁其加工性能好，導電性好，主要用于制...

鋁合金a356化學成分A356-T6是什么材料鑄造鋁合金啊！鑄造A356鋁合金板通過細砂澆注成型，澆注溫度為700℃；鑄造前，在680℃對熔化金屬液脫氣，并按T6熱處理工藝對合金板進行熱處理.適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁，通常是壓鑄鋁合金。它有一套技術含量較高的抽芯，冷卻等系統。總的來說，都是通過一個集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內，形成零件。鋁合金錠具有流動性好，無熱裂傾向，線收縮小，氣密性好等良好的鑄造性能，比重小，耐蝕性良好，易氣焊，隨鑄件壁厚增加強度降低的程度小，鑄態下使用，變質后機械性能提高。鑄錠斷口致密，無熔渣和非金屬夾雜物。主要用于汽車，轎。>>A356不適合壓鑄，含硅量太低...

ZL105合金ZL105合金的力學性能高，鑄造性能和焊接性能令人滿意，切削加工性能和耐熱強度比ZL104合金好，但塑性低，腐蝕穩定性不高，適合于各種鑄造方法。該類合金主要被用于生產承受大負荷的飛機、發動機砂型和金屬型鑄造零件，如傳動機匣、汽缸體、液壓泵殼體和儀器零件，也可做軸承支座和其他機器零件。此外，在ZL105合金基礎上降低Fe等雜質含量發展起來的ZL105A合金，由于具有更高的強度和斷后伸長率，也已被制造用于承受大負荷的質量鑄件，例如飛機的曲軸箱、閥門殼體、葉輪、冷卻水套、罩子、軸承支座及發動機和機器的其他零件。鋁合金錠價格表，歡迎咨詢無錫十九鋁業有限公司。無錫高鎂鋁合金錠型號鋁合金錠(...

鋁合金焊絲、焊條成分及用途，一、鋁及鋁合金焊接材料使用純鋁焊絲E00功能特色：純鋁焊絲，鋁含量≥99.5%,有極好的抗腐蝕功能，很高的導熱與導電功能，以及極好的可加工功能。對經陽極化處理的材料，需求配色時非常抱負，引薦用于焊接1000系列鋁合金。典型化學成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18、Mn≤0.003，AL余量用處***用于鐵路機車、電力、化學、食物等職業。鋁硅合金焊絲ER4047功能特色：本品為含硅12％鋁合金5083的性能與典型用途，合金中的首要合金元素為鎂，具有杰出的抗蝕性與可焊接功能，以及中等強度。***的抗腐蝕功能使5083合金***用于海事...

工藝說明編輯語音鋁錠鑄造工藝均采用鋁液注入模具中，待冷卻成鑄坯后取出后，注入過程是產品好壞的關鍵步驟。鑄造過程也即為由液態鋁結晶成固態鋁的物理過程。鑄造鋁錠工藝流程大致如下：出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—重熔用鋁錠—成品檢查—成品檢斤—入庫出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—精練—澆鑄—合金錠—鑄造合金錠—成品檢查—成品檢斤—入庫常用的澆鑄方式分為連續澆鑄和豎式半連續澆鑄連續澆鑄連續澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續鑄造機。混合爐澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進行澆鑄，主要用于生產重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機澆鑄，主要是在鑄造設備不能滿足生產，或來料質量...

鋁合金錠編輯語音定義是以純鋁及回收鋁為原料，依照國際標準或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鐵(Fe)…，改善純鋁在鑄造性，化學性及物理性的不足調配出來的合金。應用鑄造鋁硅(Al-Si)合金的應用[1]鋁合金錠鋁硅(Al-Si)合金，一般Si的質量分數為4%~22%.由于Al-Si合金具有優良的鑄造性能，如流動性好、氣密性好、收縮率小和熱烈傾向小，經過變質和熱處理后，具有良好的力學性能、物理性能、耐腐蝕性能和中等的機加工性能，是鑄造鋁合金中品種**多、用途**廣的一類合金。無錫十九鋁業有限公司為您介紹鋁合金錠中各種元素的作用。宜興出售鋁合金錠工藝鋁合金錠ZL116合...

3)ZL305合金ZL305合金主要是在Al-Mg合金基礎上加入Zn,控制自然時效，提高了強度和抗應力腐蝕能力，具有好的綜合力學性能，降低了合金的氧化、疏松和氣孔缺陷。該類合金主要被用于承受高負荷，工作溫度在100攝氏度以下，并在大氣或海水中工作的要求腐蝕性高的零件，如海洋船舶中的零件。分類概況鋁錠按成分不同分重熔用鋁錠、高純鋁錠和鋁合金錠三種；按形狀和尺寸又可分為條錠、圓錠、板錠、T形錠等幾種。幾種常見鋁錠重熔用鋁錠--15kg，20kg（≤99．80%Al）：T形鋁錠--500kg，1000kg（≤99．80%Al）：高純鋁錠--l0kg，15kg（99．90%～99．999%Al）；鋁合...

Al-Mg合金中Mg的質量分數為4%~11%,該系合金密度小，并且具有較高的力學性能，優異的耐腐蝕性能，良好的切削加工性能，加工表面光亮美觀。但由于該類合金熔煉和鑄造工藝復雜，除用作耐蝕合金外，也用作裝飾用合金。常見鑄Al-Mg合金的特點及應用情況如下。ZL301合金ZL301合金具有高的強度，很好的伸長率，極好的切削加工性能，焊接性好，能陽極化，搞震，缺點是有顯微疏松傾向，鑄困難.ZL301合金用于制造受高負荷，工作溫度在150攝氏度以下，并在大氣和海水中工作的耐腐蝕性高的零件，如框架、支座、桿件和配件等。ZLD110成分分析：s:4.0-6.0;fe:0.50;cu:5.0-8.0;mg:...

對于Al-Zn合金,由于Zn在Al中的溶解度大，因此當Al中加入質量分數大于10%的Zn時，能***提高合金的強度。雖然該類合金自然時效傾向大，不需要熱處理就能得到較高的強度，但這類合金的缺點是耐腐蝕性能差，密度大，鑄造時容易產生熱裂。所以該類合金主要用于制造壓鑄儀表殼體類零件。常見鑄造Al-Zn合金的特點及應用情況如下：ZL401合金ZL401合金的鑄造性能中等，縮孔和熱裂傾向較小，有良好的焊接性能和切削加工性能，鑄態下強度高，但塑性低，密度大，耐腐蝕性較差，ZL401合金主要用作各種壓力鑄造零件，工作溫度不超過200攝氏度、結構形狀復雜的汽車和飛機零件。ZL402合金ZL402合金的鑄造性...

ZL105合金ZL105合金的力學性能高，鑄造性能和焊接性能令人滿意，切削加工性能和耐熱強度比ZL104合金好，但塑性低，腐蝕穩定性不高，適合于各種鑄造方法。該類合金主要被用于生產承受大負荷的飛機、發動機砂型和金屬型鑄造零件，如傳動機匣、汽缸體、液壓泵殼體和儀器零件，也可做軸承支座和其他機器零件。此外，在ZL105合金基礎上降低Fe等雜質含量發展起來的ZL105A合金，由于具有更高的強度和斷后伸長率，也已被制造用于承受大負荷的質量鑄件，例如飛機的曲軸箱、閥門殼體、葉輪、冷卻水套、罩子、軸承支座及發動機和機器的其他零件。鋁合金型材具有環保性、穩定性、易加工性和裝飾等特性，普遍引用于建筑和家居行業...