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滾珠絲杠副特性1、傳動效率高滾珠絲杠副的傳動效率達85%-95%，為傳統滑動絲杠副的2-4倍，如圖一1所示，所以能以較小的扭矩得到較大的推力，亦可由直線運動轉換為旋轉的運動（運動可逆）。2、運動平穩滾珠絲杠副為點接觸滾動運動，工作中摩擦阻力小、靈敏度高、啟動時無顫動、低速時無爬行，因此可精密地控制進給。3、精度滾珠絲杠副運動中溫升較小，并可預緊清掃軸向間隙和對絲杠進行預拉伸以補償熱伸長，因此可以獲得較高的定位精度和重復定位精度。4、高扎實性鋼球滾動接觸處均經硬化(HRc58-63)處理，并經精密磨削，具有較高疲勞性，滾動摩擦摩耗極微，具有較高的使用壽命和精度保持性：5、同步性好由于運動平穩、反...

南通友誼機械制造有限公司創建于1984年，專業從事精密滾珠絲杠副的研發、生產、銷售、售后。是中國機床工具工業協會滾動功能部件分會會員單位。本公司生產的“義海”牌滾珠絲杠副具有過硬的質量和較高的性價比。采用先進的生產加工工藝，擁有現代化的恒溫生產車間，近年來公司不斷加大設備的投入，巨資購置了螺紋磨床、雙頻激光絲杠動態檢測儀，光學影像投影儀、數控熱處理加工設備、數控車削加工中心等全套生產檢測設備，保證了滿足追求品質用戶的需求。在設備不斷加大投入的同時，我們始終堅持以人為本的發展理念，擁有經驗豐富的裝配技師及一批高素質、有經驗、善于鉆研的科技開發隊伍和一個優良的管理團隊，學習和借鑒同行經驗，堅持以科...

滾珠絲杠工作時常承受彎曲、扭轉、疲勞、沖擊,同時在滑動與轉動部位承受摩擦作用.滾珠絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞.因此,其性能要求是整體必須具有較好的綜合力學性能(即一定的強度與韌性配合)和高的尺寸穩定性,相關工作部位(滾道、軸徑)要求具備高硬度、和足夠的耐磨性. 一、工作條件以及材料與熱處理要求1、條件:≤級精度,受力不大,如各類機床傳動絲杠要求:45、45Mn2一般絲杠可用正火,≥HB170；受力較大的絲杠,調質,HB250；方頭,軸頸局部淬硬HRC422、條件:≥7級精度,受力不大,軸頸方頭等處均不需淬硬,如車床走刀絲杠要求:45Mn易切削鋼和45熱軋后σb=600-750N/...

絲杠的左旋右旋主要是絲杠的運行方向不同,因為設備的運行方向有不同要求,導致了左旋絲杠的需求,但這種絲杠因為只用在極特殊的場合,用量少.絲桿所謂左旋右旋表示的是絲桿運動時候旋轉的方向.絲桿的功能就是將旋轉運動轉化為直線運動或反之,所以絲桿在機械上面運作的時候就有旋轉方向.一般情況下以右旋居多,左旋為少量,也有將右旋叫做正向,左旋叫做反向的.滾珠絲杠的型號中數字前面的字母一般是廠家自行定義的,目的就是為了將各種各樣的用途不同的產品系列區分開來,內循環、端塞型、外循環、高導程、高負載、端塞型高負荷、端蓋型、小珠徑、標準型等等系列,這些字母后面緊跟著的就是絲杠的大小、導程、精度等的參數.不同的公司產品...

應用超高DN值滾珠絲杠：高速工具機,高速綜合加工中心機端蓋式滾珠絲杠：快速搬運系統,一般產業機械,自動化機械高速化滾珠絲杠：CNC機械、精密工具機、產業機械、電子機械、高速化機械精密研磨級滾珠絲杠：CNC機械,精密工具機,產業機械,電子機械,輸送機械,航天工業,其它天線使用的致動器、閥門開關裝置等螺帽旋轉式（R1）系列滾珠絲杠：半導體機械、產業用機器人、木工機、雷射加工機、搬送裝置等軋制級滾珠絲杠：低摩擦、運轉順暢的優點,同時供貨迅速且價格低廉重負荷滾珠絲杠：全電式射出成形機、沖壓機、半導體制造裝置、重負荷制動器、產業機械、鍛壓機械寶雞數控機床TK36數控車床X軸滾珠絲杠滾珠絲桿GQ2505x...

如何正確選擇伺服電機和步進電機? 1、主要視具體應用情況而定,簡單地說要確定：負載的性質(如水平還是垂直負載等),轉矩、慣量、轉速、精度、加減速等要求,此滾珠絲桿已被快易優收錄,上位控制要求(如對端口界面和通訊方面的要求),主要控制方式是位置、轉矩還是速度方式.供電電源是直流還是交流電源,或電池供電,電壓范圍.據此以確定電機和配用驅動器或控制器的型號. 2,如何配用步進電機驅動器根據電機的電流,配用大于或等于此電流的驅動器.如果需要低振動或高精度時,可配用細分型驅動器.對于大轉矩電機,盡可能用高電壓型驅動器,以獲得良好的高速性能.3,2相和5相步進電機有何區別,如何選擇?2相電...

滾珠絲杠副又名滾珠絲桿副、滾珠螺桿副.是由絲杠及螺母二個配套組成的.是目前傳動機械中精度比較高也是較常用的傳動裝置.如圖：滾珠絲杠副在絲母部分的構造上有獨到之處.按滾珠的循環方式可分為：①彎管式絲杠副與絲母之間設有滾珠轉動溝道,滾珠對溝道產生軸向負載,滾珠在絲杠軸周圍做滾動運動之后,進入鑲在絲母內部的彎管口內,并沿彎管再次向負載區循環,從而進行無限滾動運動.這種產品是滾珠絲杠副中品種**豐富的普及型產品,可較廣用于各種用途.②回球器式③端環境式滾珠絲杠副在使用時應注意一下事項：（1）、滾動螺母應在有效行程內運動,必要時要在行程兩端配置限位,以避免螺母越程脫離絲杠軸而使滾珠脫落.（2）、滾珠絲杠...

很多時候企業在進行滾珠絲杠副設計與選型的時候,都要考慮到很多參數問題.像運行負荷、速度、精度,環境和功率要求在設計標準中占據十分重要的因素.不管設計工程師是要選擇軋制滾珠絲桿還是精密磨削滾珠絲桿,都需要充分的考慮潤滑劑因素條件.選擇合適的潤滑劑能夠有效減少摩擦、降低摩擦扭矩,提高絲桿的工作效率,還可以延長其使用壽命.滾珠絲桿之所以能夠保持低摩擦的優勢,其主要是利用潤滑劑降低了滾珠與滾道面之間的滾動阻力,并在臨近滾珠間的滑動摩擦力進行實現處理模式.在進行潤滑與補充潤滑之前,需要對滾珠絲桿副進行徹底的清潔處理,以消除所有的污染物.污染物是導致滾珠絲桿過早失效的主要因素.正確的操作潤滑能夠避免大多數...

滾珠絲杠副特性1、傳動效率高滾珠絲杠副的傳動效率達85%-95%，為傳統滑動絲杠副的2-4倍，如圖一1所示，所以能以較小的扭矩得到較大的推力，亦可由直線運動轉換為旋轉的運動（運動可逆）。2、運動平穩滾珠絲杠副為點接觸滾動運動，工作中摩擦阻力小、靈敏度高、啟動時無顫動、低速時無爬行，因此可精密地控制進給。3、精度滾珠絲杠副運動中溫升較小，并可預緊清掃軸向間隙和對絲杠進行預拉伸以補償熱伸長，因此可以獲得較高的定位精度和重復定位精度。4、高扎實性鋼球滾動接觸處均經硬化(HRc58-63)處理，并經精密磨削，具有較高疲勞性，滾動摩擦摩耗極微，具有較高的使用壽命和精度保持性：5、同步性好由于運動平穩、反...

應用超高DN值滾珠絲杠：高速工具機,高速綜合加工中心機端蓋式滾珠絲杠：快速搬運系統,一般產業機械,自動化機械高速化滾珠絲杠：CNC機械、精密工具機、產業機械、電子機械、高速化機械精密研磨級滾珠絲杠：CNC機械,精密工具機,產業機械,電子機械,輸送機械,航天工業,其它天線使用的致動器、閥門開關裝置等螺帽旋轉式（R1）系列滾珠絲杠：半導體機械、產業用機器人、木工機、雷射加工機、搬送裝置等軋制級滾珠絲杠：低摩擦、運轉順暢的優點,同時供貨迅速且價格低廉重負荷滾珠絲杠：全電式射出成形機、沖壓機、半導體制造裝置、重負荷制動器、產業機械、鍛壓機械云南數控機床滾珠絲杠絲桿CY6140x軸滾珠絲杠滾珠絲桿250...

滾珠絲杠的主要參數 螺紋的主要參數1）外徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑2）內徑（小徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑,在強度計算中作危險剖面的計算直徑3）中徑d2——在軸向剖面內牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑,近似等于螺紋的平均直徑d2≈0.5(d+d1)4）螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應兩點間的軸向距離5）導程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應兩點間的軸向距離6）線數n——螺紋螺旋線數目,一般為便于制造n≤4螺距、導程、線數之間關系：S=nP7）螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的...

螺紋的主要參數.1）外徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑.2）內徑（小徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑,在強度計算中作危險剖面的計算直徑.3）中徑d2——在軸向剖面內牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑,近似等于螺紋的平均直徑 d2≈0.5(d+d1).4）螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應兩點間的軸向距離.5）導程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應兩點間的軸向距離.6）線數n——螺紋螺旋線數目,一般為便于制造n≤4螺距、導程、線數之間關系：S=nP.7）螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺...

滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動,或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品.滾珠絲杠副的結構傳統分為內循環結構(以圓形反向器和橢圓形反向器為表示)和外循環結構(以插管為表示)兩種,這兩種結構也是較常用的結構,這兩種結構性能沒有本質區別,只是內循環結構安裝連接尺寸小；外循環結構安裝連接尺寸大.目前,滾珠絲杠副的結構已有10多種,但比較常用的主要有：內循環結構；外循環結構；端蓋結構；蓋板結構.滾珠絲杠原理：1、按照國標GB/T17587.3-1998及應用實例,滾珠絲杠（目前已基本取代梯形絲桿,已俗稱絲桿）是用來將旋轉運動轉化為直線運動；或將直線運動轉化為旋轉運動的執行元件,并具有傳動效率高,定位...

南通友誼機械制造有限公司創建于1984年，專業從事精密滾珠絲杠副的研發、生產、銷售、售后。是中國機床工具工業協會滾動功能部件分會會員單位。本公司生產的“義海”牌滾珠絲杠副具有過硬的質量和較高的性價比。采用先進的生產加工工藝，擁有現代化的恒溫生產車間，近年來公司不斷加大設備的投入，巨資購置了螺紋磨床、雙頻激光絲杠動態檢測儀，光學影像投影儀、數控熱處理加工設備、數控車削加工中心等全套生產檢測設備，保證了滿足追求品質用戶的需求。在設備不斷加大投入的同時，我們始終堅持以人為本的發展理念，擁有經驗豐富的裝配技師及一批高素質、有經驗、善于鉆研的科技開發隊伍和一個優良的管理團隊，學習和借鑒同行經驗，堅持以科...

滾珠絲杠與普通絲杠區別 1--‐--‐--‐傳動效率.滾珠絲杠的傳動效率大約是90~96%,梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%.即如果驅動同樣大的負載,采用滾珠絲杠可以使用更小的驅動功率,例如更小功率的電機,既可降低成本,亦可降低能耗. 2--‐--‐--‐傳動速度.滾珠絲杠是滾動摩擦,梯形絲杠是滑動摩擦,工作時前者的溫升遠低于后者,因此可以承擔高速傳動任務. 3--‐--‐--‐使用壽命.滾動摩擦的表面損傷比滑動摩擦的小很多,因此在清潔、潤滑等條件符合時,滾珠絲杠的維持壽命比梯形絲杠高得多. 4--‐--‐--‐自鎖性.自鎖性一般與傳動效率成反比,因此,滾珠絲杠...

5、條件:≥6級精度,要求具有一定耐磨性,尺寸穩定性,較**度和較好的切削加工性,如絲杠車床,齒輪機床、坐標鏜床等的絲杠要求:T10、T10A、T12、T12A球化退火,HB163-193,球化等級3-5級,網狀碳化物≤3級,調質HB201-229,金相組織；細粒狀珠光體6、條件:≥6級精度,要求抗腐蝕、較高的抗疲勞性和尺寸穩定性.如樣板鏜床或其他特種機床精密絲杠.要求:38CrMoAlA調質HB280,滲氮HV850,調質后基體組織,均勻的索氏體,滲氮前表面應無脫碳層7、條件:≥6級精度,要求耐耐磨、尺寸穩定,但負荷不大,如螺紋磨床、齒輪磨床等高精度傳動絲杠(硬絲杠)要求:9Mn2V(直徑≤...

滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動,或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品.選擇定制加工滾珠絲杠認準友誼機械,專業品質保障.滾珠絲杠是工具機械和精密機械上常使用的傳動元件,其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動,或將扭矩轉換成軸向反復作用,同時兼具高精度`可逆性和高效率的特點.由于具有很小的摩擦阻力.滾珠絲杠很多應用于各種工業設備和精密儀器。 滾珠絲杠常用的循環方式有兩種:外循環和內循環.滾珠在循環過程中有時與絲杠脫離接觸的稱為外循環:始終與絲杠保持接觸的稱為內循環.滾珠每一個循環閉路稱為列,每個滾珠循環閉路內所含導程數稱為圈數.內循環滾珠絲杠副的每個螺母有2列`3列`4列`5列等幾種...

滾珠絲杠的優點和缺點 優點1、不會滲漏,不須過濾,省能源及重現性高.2、摩擦損失小、傳動效率高、省電.3、精度高.4、高速進給和微進給可能.5、軸向剛度高.6、具有傳動的可逆性.缺點1、不能自鎖.2、如果在滾道上落入臟物,或使用骯臟的潤滑油,不僅會妨礙滾珠的正常運轉,而且使磨損急劇增加.擴展資料適用范圍1、精密工具機：銑床,磨床,刀具磨床,齒輪加工機,鉆床,刨床,車銑復合機.2、產業機械：印刷機,造紙機,自動化機械,紡織機,繪圖機,射出成型機.3、電子機械：量測儀器,X-Y平臺,醫學設備,工廠自動化設備,PCB鉆孔機,IC封裝機,半導體設備,工廠自動化設備等.4、輸送機械：材料搬送設...

滾珠絲杠所起到的作用和功能很是靈巧和高效,可以輕易地進行設備直線或者旋轉等不同運動情況的轉換,并且摩擦阻力較小,這都使得滾珠絲杠這小小的零部件具有了高效率/高精度/靈活可逆等特點優勢,而這些功能特性正為消失模切割機得以進行精確/高效的切割加工工作提供了良好的幫助. 特別是對于消失模切割機這類自動化程度較高的機械設備,滾珠絲杠更是必不可少的.消失模切割機內部用于直線切割的運動系統就是基于滾珠絲杠得以實現工作的.同時,滾珠絲杠安裝在不同部位也相應發揮著不同的功能作用,例如它可以實現機械設備拉力/壓力或者張力的調節/操作平臺的移動以及控制刀架的移動運行等. 重慶二機數控機床滾珠絲桿c2-3...

隨著高速加工技術的發展,機床進給速度越來越高.提高驅動絲桿的轉速和加大絲桿的導程都可以得到較高的進給速度,但絲桿轉速的提高受到滾珠絲桿副臨界dN值(d為滾珠絲桿副的公稱直徑(mm);N為滾珠絲桿副的轉速r/min)的限制.較早使用的加工滾珠絲桿副螺母的方法是使用車削.加工螺母的工藝路線一般為:下料──鍛成型──粗車外圓──調質──銑各平面──去毛刺──鉆鉸各孔──車內孔──精車滾道.但這種加工方法加工出來的螺母的加工精度差,達不到高精度的要求,只能在此基礎上進行精磨或研磨才能達到高精度的要求.2.圓弧滾道的拉削加工考慮到圓弧滾道的特點,采用了“拉削滾道→淬火→研磨拋光滾道”的工藝方法其...

滾珠絲桿副的優點是將旋轉運動轉化為線性運動,同時兼具高精度,可逆性和高效率的特點,由于具有很小的摩擦阻力,滾珠絲杠由螺桿螺母和鋼球預壓片和反向器防塵器組成.滾珠絲杠軸承適用范圍廣,產品種類多,普遍用于機床摩擦損失小,傳動效率高,精度高,滾珠絲杠副由于利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給.滾珠絲杠副可用潤滑來提高耐磨性和傳動效率,潤滑劑分為潤滑油和潤滑脂兩大類. 滾珠絲杠主要優勢是1.傳動效率高,滾珠絲杠傳動系統的傳動效率可以到90%-98%,為傳動滑動機械系統的2-4倍,所以可以由較小的扭矩,得到較大的推力,可以由直線運動轉為旋轉運動...

滾珠絲杠的種類選擇:滾珠絲杠的螺母,根據鋼球的循環方式可分為:彎管式/循環器式/端蓋式. 這三種循環方式的特長: 彎管式（SBN,BNF,BNT,BNFN,BIF和BTK型）這些型號搜索的到. 循環式導片式（HBN型）這些型號是典型的螺母,通過使用彎管讓鋼球經行循環.鋼球從絲桿軸的溝槽中掬取進入彎管后,再回到溝槽中,做無限循環運動. 循環器式（DK,DKN,DIK,JPF和DIR型）這些型號是小型的螺母,通過循環器改變鋼球的行進方向,越過絲桿軸外徑回到原位,做無限循環運動. 端蓋式（SBK,SDA,SBKH,WHF,BLK,WGF,BLW,WTF,CNF和BL...

螺紋的主要參數.1）外徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑.2）內徑（小徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑,在強度計算中作危險剖面的計算直徑.3）中徑d2——在軸向剖面內牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑,近似等于螺紋的平均直徑 d2≈0.5(d+d1).4）螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應兩點間的軸向距離.5）導程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應兩點間的軸向距離.6）線數n——螺紋螺旋線數目,一般為便于制造n≤4螺距、導程、線數之間關系：S=nP.7）螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺...

滾珠絲杠副特性1、傳動效率高滾珠絲杠副的傳動效率達85%-95%，為傳統滑動絲杠副的2-4倍，如圖一1所示，所以能以較小的扭矩得到較大的推力，亦可由直線運動轉換為旋轉的運動（運動可逆）。2、運動平穩滾珠絲杠副為點接觸滾動運動，工作中摩擦阻力小、靈敏度高、啟動時無顫動、低速時無爬行，因此可精密地控制進給。3、精度滾珠絲杠副運動中溫升較小，并可預緊清掃軸向間隙和對絲杠進行預拉伸以補償熱伸長，因此可以獲得較高的定位精度和重復定位精度。4、高扎實性鋼球滾動接觸處均經硬化(HRc58-63)處理，并經精密磨削，具有較高疲勞性，滾動摩擦摩耗極微，具有較高的使用壽命和精度保持性：5、同步性好由于運動平穩、反...

除非特指“精密滾珠絲杠”就是研磨絲杠,否則研磨和軋制都可生產精密級別的產品.假設特指,區別如下：1：制造方法不同.簡單說前者是磨出來的,后者是軋出來的.2：外觀不同.（這個不好形容,你要我就補張圖片給你看）3：精度不同.研磨制可以生產出比軋制更高的精度.4：成本不同.一般相同規格磨制比軋制成本要高.前提是大批量生產.如果產量很小,軋制的成本將遠高于磨制（這也是小型工廠只生產磨制品,大工廠既可以生產模制品,也可以生產軋制品）.5：生產效率不同.軋制生產適合大規模生產經濟型產品,生產效率高.磨制相反.6：制造規格不同.受生產設備限制,用量較少的大規格產品市場上只有磨制品出售（原因是第5條）.沈陽數...

滾珠絲杠軸承為適應各種用途,提供了標準化種類繁多的產品.廣泛應用于機床,滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式.預壓方式有定位預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓預壓.可根據用途選擇適當類型.絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）.另外,為應付用戶急需交貨的情況,還有已對軸端部進行了加工的成品,可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承.作為此軸承的周邊零部件,在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了,可供用戶選擇使用.滾珠絲杠軸承以多年來所累積制品技術...

滾珠絲杠副特性1、傳動效率高滾珠絲杠副的傳動效率達85%-95%，為傳統滑動絲杠副的2-4倍，如圖一1所示，所以能以較小的扭矩得到較大的推力，亦可由直線運動轉換為旋轉的運動（運動可逆）。2、運動平穩滾珠絲杠副為點接觸滾動運動，工作中摩擦阻力小、靈敏度高、啟動時無顫動、低速時無爬行，因此可精密地控制進給。3、精度滾珠絲杠副運動中溫升較小，并可預緊清掃軸向間隙和對絲杠進行預拉伸以補償熱伸長，因此可以獲得較高的定位精度和重復定位精度。4、高扎實性鋼球滾動接觸處均經硬化(HRc58-63)處理，并經精密磨削，具有較高疲勞性，滾動摩擦摩耗極微，具有較高的使用壽命和精度保持性：5、同步性好由于運動平穩、反...

隨著高速加工技術的發展,機床進給速度越來越高.提高驅動絲桿的轉速和加大絲桿的導程都可以得到較高的進給速度,但絲桿轉速的提高受到滾珠絲桿副臨界dN值(d為滾珠絲桿副的公稱直徑(mm);N為滾珠絲桿副的轉速r/min)的限制.較早使用的加工滾珠絲桿副螺母的方法是使用車削.加工螺母的工藝路線一般為:下料──鍛成型──粗車外圓──調質──銑各平面──去毛刺──鉆鉸各孔──車內孔──精車滾道.但這種加工方法加工出來的螺母的加工精度差,達不到高精度的要求,只能在此基礎上進行精磨或研磨才能達到高精度的要求.2.圓弧滾道的拉削加工考慮到圓弧滾道的特點,采用了“拉削滾道→淬火→研磨拋光滾道”的工藝方法其...

絲杠的左旋右旋主要是絲杠的運行方向不同,因為設備的運行方向有不同要求,導致了左旋絲杠的需求,但這種絲杠因為只用在極特殊的場合,用量少.絲桿所謂左旋右旋表示的是絲桿運動時候旋轉的方向.絲桿的功能就是將旋轉運動轉化為直線運動或反之,所以絲桿在機械上面運作的時候就有旋轉方向.一般情況下以右旋居多,左旋為少量,也有將右旋叫做正向,左旋叫做反向的.滾珠絲杠的型號中數字前面的字母一般是廠家自行定義的,目的就是為了將各種各樣的用途不同的產品系列區分開來,內循環、端塞型、外循環、高導程、高負載、端塞型高負荷、端蓋型、小珠徑、標準型等等系列,這些字母后面緊跟著的就是絲杠的大小、導程、精度等的參數.不同的公司產品...

梯形絲杠與滾珠絲杠的區別 一、不同性質 1、滾珠絲杠：是工具機械和精密機械中較常用的傳動元件. 2、梯形螺桿：梯形螺桿產品易于結合具體應用進行調整,以達到預期的性能,同時將成本控制降到比較低. 二、不同的特點 1、滾珠絲杠副：具有精度高、可逆性好、效率高等特點.滾珠絲杠因其摩擦阻力小,廣泛應用于各種工業設備和精密儀器中. 2、梯形螺桿：在旋風銑削螺桿的過程中,螺紋和滾花一次完成,效率高,成本低,加工精度低.其結構設計思想和方案具有較好的應用價值. 三、不同用途 1、滾珠絲杠副：其主要功能是將旋轉運動轉化為直線運動,或將扭矩轉化為軸向重復力,將...