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造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量*佳，受到污染都會造成開裂。4．機臺方面：注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。(二十五)制件尺寸不穩定制件尺寸變化，本質上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產周期變化不定的操作，都將導致制件尺寸的變化，尤其是結晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。分析如下：1．機臺方面：（1）塑化容量不足應選用塑化容量大的機臺。（2）供料不穩定，應檢查機臺的電壓是否波動，注射系統的組件是否磨損或液壓閥方面是否有問題。（3）螺桿轉速不穩定，應檢查馬達是否有故障，螺...

高光注塑關鍵的是模具溫度控制系統。由于高光注塑與一般注塑區別在于模具溫度的控制，而對注塑機的要求并不高。高光注塑模具溫度控制系統一般也稱為高光模溫機，和通用注塑機配合，在注塑的填充、保壓、冷卻、開合模具過程中協調動作。模具表面的加熱方式是溫控系統的關鍵技術，高光模具表面主要通過以下方式獲得熱量。一是以熱傳導為主的加熱方式，如通過模具內部管道的油、水、蒸汽、電熱元件等將熱量傳導到模具表面；二是以熱輻射為主的加熱方式，如將太陽能、激光束、電子束、紅外光、火焰、氣體等直接輻射模具表面；三是通過自身熱場加熱，如通過電阻、電磁感應加熱等使模具表面自身產生熱量。目前實用的加熱系統有：高溫油傳熱的油溫機...

射膠速度與制品質量的密切關系使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了，并實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表面速度以制造出期望的分子取問及較小的內應力。我們建議采用以下這種速度分段原則：1）流體表面的速度應該是常數。2）應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3）射膠速度設置應考慮到在臨界區域（如流道）快速充填的同時在入水口位減慢速度。4）射膠速度應該保證模腔填滿后立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘余應力。設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限制和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，制品品質將難...

厚度在3mm以下為10-15分鐘，厚度為3-6mm時間為15-30分鐘，經熱處理的制品應注意緩慢冷卻至室溫，以防止驟冷引起制品中應力重新生成。2.調濕處理調濕處理主要是對使用環境濕度較大的制品而進行的，其辦法有兩種：一沸水調濕法，二醋酸鉀水溶液調濕法（醋酸鉀與水的比例為℃）,沸水調濕法簡便,只要將制品放置在濕度為65%的環境下,使其達到平衡吸濕量即可,但時間較長,而醋酸鉀水溶液調濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調濕法,處理時間主要取決制品壁厚,當壁厚為.七、尼龍制品常見缺陷與處理*注-注塑壓力不穩定一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-...

漫反射現象就會得到控制進而制品表面出現好的光澤效果與加工參數有關的原因與改良措施見下表：1、保壓太低提高保壓壓力2、保壓時間太短提高保壓時間3、模壁溫度太低提高模壁溫度4、熔料溫度太低提高熔體溫度與設計有關的原因與改良措施見下表：1、模壁截面差異太大提供更均一的模壁截面2、材料積留過多或棱邊尺寸過大避免材料積留過重或棱邊尺寸過大3、料流線處排氣不好提高模具在料流線處的排氣（三十五)變色和焦化或黑點何謂變色（外觀）？變色是指成型品的顏色變得與正常顏色不同。由于塑料是化學物質，因此當在熔點以上繼續加熱時，它便會逐漸分解和變質。變色就是與此過程相伴而生的。主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防...

PA46的注塑工藝1.干燥完裝密封的紙袋：無需預先干燥。經已開啟的紙袋：必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，在120℃溫度進行4小時的排風干燥。干燥的時間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內，溫度保持在100℃。2.注塑溫度調控融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂梁下的抗沖擊數值IZOD）。PA46后段(輸送)中段(壓縮)前段(計量)噴嘴不含纖維加固285～300290～305295～310295～310(料溫)含纖維加固285～305295～310300～315300～315(料溫)...

造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量*佳，受到污染都會造成開裂。4．機臺方面：注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。(二十五)制件尺寸不穩定制件尺寸變化，本質上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產周期變化不定的操作，都將導致制件尺寸的變化，尤其是結晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。分析如下：1．機臺方面：（1）塑化容量不足應選用塑化容量大的機臺。（2）供料不穩定，應檢查機臺的電壓是否波動，注射系統的組件是否磨損或液壓閥方面是否有問題。（3）螺桿轉速不穩定，應檢查馬達是否有故障，螺...

此時應同時使用下列對策：提高模具溫度提高機筒溫度（特別是噴嘴）增大澆口尺寸提高注射速度使用流動性好的材料等級一、注塑模具方面1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時***油污和水漬，并限量使用脫模劑。3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。5.若澆口...

高光注塑關鍵的是模具溫度控制系統。由于高光注塑與一般注塑區別在于模具溫度的控制，而對注塑機的要求并不高。高光注塑模具溫度控制系統一般也稱為高光模溫機，和通用注塑機配合，在注塑的填充、保壓、冷卻、開合模具過程中協調動作。模具表面的加熱方式是溫控系統的關鍵技術，高光模具表面主要通過以下方式獲得熱量。一是以熱傳導為主的加熱方式，如通過模具內部管道的油、水、蒸汽、電熱元件等將熱量傳導到模具表面；二是以熱輻射為主的加熱方式，如將太陽能、激光束、電子束、紅外光、火焰、氣體等直接輻射模具表面；三是通過自身熱場加熱，如通過電阻、電磁感應加熱等使模具表面自身產生熱量。目前實用的加熱系統有：高溫油傳熱的油溫機...

而且成型時采用高壓合模，但由于樹脂的填充壓力也很高，所以實際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現飛邊。飛邊就是樹脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現象。當PL面不敵樹脂壓力而分開，或PL面有縫隙時就會出現這種情況。一機械設備方面:（1）機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。（2）合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況...

而且成型時采用高壓合模，但由于樹脂的填充壓力也很高，所以實際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現飛邊。飛邊就是樹脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現象。當PL面不敵樹脂壓力而分開，或PL面有縫隙時就會出現這種情況。一機械設備方面:（1）機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。（2）合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況...

則容易出現毛邊。2模具表面附著異物時，也會出現毛邊。3鎖模力不足，射出時模具被打開，出現毛邊。4原料溫度以及模具溫度過高，則粘度下降，所以在模具*有間隙上也容易產生毛邊。5料量供給過多，原料多余射出產生毛邊。毛邊表七成型機計量多(過分充填)射出壓力高射出速度快原料溫度高鎖模力低射出時間長保壓壓力高保壓壓力轉換位置慢計量不準確,有誤差(背壓、螺桿轉速)機臺固、定板可動板平行不良模具合模面接觸不良模具接觸面上附有異物模穴內有碰傷模具溫度高模具剛性不良（強度不足）滑動部位間隙配合不良模具結構設計原料原料的流動性太好注射成型——注射成型又稱注射模塑或注塑，此種成型方法是將塑料（一般為粒料）在注射成...

適合用于汽車、電動機等強噪音設備及環境中的吸音隔音材料。（4）成型性--（XPE/IXPE）耐熱性強，延展性能好，密度均勻，可實現真空成型及熱成型等較深部位的成型，因而可用于汽車空調蒸發柜、汽車熱壓頂棚等內飾件及鞋材方面的材料。（5）此外，XPE/IXPE還具有無毒、無味、耐藥品性、耐油、耐酸、耐鹵及其他各類化學藥品的性能，并且非常容易加工，可以任意裁切，與多種材料貼合，作為新一代高效節能、環保的材料有廣闊的發展前景。XPE/IXPE的主要用途:（1）包裝領域：電子電器、元件、家用電器等要求較高的保護及包裝材料。（2）車輛領域：汽車內裝飾、天棚、儀表盤、遮舊板、冷卻器、地板等用材料。（3）...

240℃）區2230～240℃（240℃）區3240～250℃（250℃）區4240～250℃（250℃）區5240～250℃（250℃）噴嘴230～240℃（250℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度240～250℃料筒恒溫220℃模具溫度60～100℃注射壓力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）保壓壓力注射壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間...

1）制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。（2）制品設計太薄或鏤空太多。(三十)白邊白邊是改性聚乙烯和有機玻璃特有的注射缺陷，大多出現在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由無數與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的**體。在白邊方向上尚存在高分子連接相，因而白邊還不是裂縫，在適當的加熱下，有可能使拉伸取向分子回復自然卷曲狀態而使白邊消退。解決措施：（1）生產過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。（2）降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。（3）在模面白邊位置涂油質脫模劑，一方面使這個位置不...

當成型加工玻纖增強規格時，應注意避免降低玻纖的長度。因而應選擇盡可能低的螺桿轉速，使螺桿的塑化時間剛好在成型周期的冷卻時間內。背壓：加工PA46時推薦采用相當于，以得到均勻的熔體并防止卷入氣體。過高的背壓（如：20巴）將使塑化時間延長，產生流延和降低玻纖的長度。速度/壓力：由于PA46的固化速度很快，所以需要較高的速度，以獲得優良的壓實熔體和表面光潔度。因此需要模具的排氣來避免流道末端的燒焦情況。保壓壓力/保壓時間：為獲得塑件**優的外觀和尺寸控制，保壓時間起著重要的作用。從理論上說，保壓時間就是澆口凝固所需的時間。與其它工程塑料相比，PA46由于其快速的凝固特性而通常只需極短的保壓時間。...

模塑件繼續冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。模塑件上的尖角冷卻**快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面**遠，成為模塑件上**后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內拉。這樣，在注塑件表面上產生了凹痕。凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高于另一處，那幺模塑件產生翹曲的原因。模內殘余應力會降低模塑件的沖擊強度和耐溫性...

盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。（3）制件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統要保持平衡。（4）排氣要良好。（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力。（6）模具所用的材料強度不足。2．塑料方面：結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。3．加工方面：（1）注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。（2）模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現頂出變形。（3）在保持**低限度充...

而且還會因計量不良所產生的差錯而導致充填不足。檢查是否充分進行過預干燥。為每種樹脂所推薦的干燥條件都標注在產品袋上。請將實際結果與該值進行對比。同時還應檢查流動末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣不良。應設法擴大或添加排氣口。如果因與上述相同的原因而產生大量氣體，則在流動末端有時也會出現充填不足。必須預先進行適度干燥以去除水分等。是指注射→保壓的切換位置。如果這一切換位置過早（也就是過早地轉移到保壓階段），流動性就會整體下降，從而導致充填不足。檢查是否充分進行過預干燥。為每種樹脂所推薦的干燥條件都標注在產品袋上。請將實際結果與該值進行對比。同時還應檢查流動末端的排氣口是否完...

充模不滿會造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產生弱光點。聚合物內加入顏料的地方可能會產生斑點，這是因為在取向上有明顯的差異。澆口的數量和位置決定了熔接縫的數量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小，熔接縫越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方與加工參數有關的原因與改良措施見下表：1、注射速度太低增加注射速度2、熔料溫度太低提高料筒溫度3、模具表面溫度太低增加模具溫度4、保壓太低增加保壓，盡早進行保壓切換5、澆口位置不合理重新定位澆口并將其移到不可見的地方6、料流道處無排氣孔排氣孔尺寸應符合材料的特性(二...

注塑溫度在保證材料不會裂解的情況下，較高的注塑溫度可以得到更好的電鍍性能。在較低的注塑溫度下，PC/ABS材料的流動性差，注塑出的產品有較大的內應力，在粗化過程中應力釋放，導致產品表面的刻蝕不均勻，進而導致電鍍產品外觀不良，以及電鍍結合力差的狀況產生。而較高的注塑溫度，可以降低產品的注塑殘留內應力，從而提高材料的電鍍性能。相關研究表明，相較于注塑溫度為230℃的產品，溫度提高到260℃-270℃時，鍍層結合力提高約50%，同時表面外觀不良率也有所降低。然而，注塑溫度也不能過高，如果超過了材料的裂解溫度，將會導致注塑產品表面的外觀不良，進而影響其電鍍性能。注塑速度和壓力較低的注塑壓力和適當的...

盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。（3）制件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統要保持平衡。（4）排氣要良好。（5）增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力。（6）模具所用的材料強度不足。2．塑料方面：結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。3．加工方面：（1）注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。（2）模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現頂出變形。（3）在保持**低限度充...

漫反射現象就會得到控制進而制品表面出現好的光澤效果與加工參數有關的原因與改良措施見下表：1、保壓太低提高保壓壓力2、保壓時間太短提高保壓時間3、模壁溫度太低提高模壁溫度4、熔料溫度太低提高熔體溫度與設計有關的原因與改良措施見下表：1、模壁截面差異太大提供更均一的模壁截面2、材料積留過多或棱邊尺寸過大避免材料積留過重或棱邊尺寸過大3、料流線處排氣不好提高模具在料流線處的排氣（三十五)變色和焦化或黑點何謂變色（外觀）？變色是指成型品的顏色變得與正常顏色不同。由于塑料是化學物質，因此當在熔點以上繼續加熱時，它便會逐漸分解和變質。變色就是與此過程相伴而生的。主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防...

而且成型時采用高壓合模，但由于樹脂的填充壓力也很高，所以實際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現飛邊。飛邊就是樹脂擠入模具PL面（模具的分型面），并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現象。當PL面不敵樹脂壓力而分開，或PL面有縫隙時就會出現這種情況。一機械設備方面:（1）機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。（2）合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況...

240℃）區2230～240℃（240℃）區3240～250℃（250℃）區4240～250℃（250℃）區5240～250℃（250℃）噴嘴230～240℃（250℃）括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均熔料溫度240～250℃料筒恒溫220℃模具溫度60～100℃注射壓力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面長流道制品（如電線扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）保壓壓力注射壓力的50％；由于材料凝結相對較快，短的保壓時間...

產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生飛邊。樹脂壓力過高時，模具分開并產生飛邊。相反，模具壓力偏低時，同樣也容易產生飛邊。樹脂壓力增高的主要原因如下：PSS樹脂在低剪切區的流動性很強，因此該樹脂就其本身的性質而言就具有容易產生飛邊的缺點。因此，與使用其它材料時相比，使用PPS樹脂時必須更加注意防止出現飛邊。此時對模具精度等級的要求也比使用其它材料時更加嚴格。（1）注射速度偏快（2）注射壓力偏高（3）保壓力偏高（4）V－P切換偏慢一般來說，當希望獲得良好的外觀時，有時會將保壓設定的過高，特別是為了防止出現凹痕而采用高于標準的設定。這樣一來有時就會產生飛邊。流動性越好，樹脂就越容易進...

解決方法：1、提高注射速度2、提高模具溫度3、提高料筒溫度4、適當增加射咀孔徑或澆口銀絲產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色的絲紋。解決方法：1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料2、檢查原料是否在料筒中分解（料筒溫度過高，螺桿轉速過**、檢查射咀孔是否過小4、檢查是否模溫過低5、模具排氣不良6、澆口尺寸是否過小7、背壓過低，再生料應用過多熔接痕產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。解決方法：1、提高注射壓力、速度2、提高模溫3、提高料溫4、改善模具排氣縮孔產生機理是制品*注或縮水。如果是*注用*注方法解決...

此時應同時使用下列對策：提高模具溫度提高機筒溫度（特別是噴嘴）增大澆口尺寸提高注射速度使用流動性好的材料等級一、注塑模具方面1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。2.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時***油污和水漬，并限量使用脫模劑。3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。5.若澆口...

Charredstreaks）表觀制品表面表現出銀色和淡棕色的非常暗的條紋。氣體燒焦是指在成型時成型品表面的燒焦現象。當樹脂填充模腔時，原有的空氣會從排氣口排出。此時，樹脂所產生的氣體也會從排氣口排出。但是，如果模具的排氣口被堵塞，或流動末端本來就沒有排氣口，氣體便無法排出，受到壓縮后形成高溫，從而導致樹脂被燒焦。隨著樹脂的填充，模腔內的空氣和樹脂中所含的氣體會從排氣口排出。但是，如果射出速度太快，氣體就會來不及從排氣口排出，并會因受到隔熱壓縮而形成高溫，進而導致氣體燒焦。VP切換偏慢時，也會因同樣的原因而容易產生氣體燒焦。與上述情況類似，當排氣口的排氣能力偏低時，也會發生氣體燒焦。原因有...

充模不滿會造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產生弱光點。聚合物內加入顏料的地方可能會產生斑點，這是因為在取向上有明顯的差異。澆口的數量和位置決定了熔接縫的數量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小，熔接縫越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方與加工參數有關的原因與改良措施見下表：1、注射速度太低增加注射速度2、熔料溫度太低提高料筒溫度3、模具表面溫度太低增加模具溫度4、保壓太低增加保壓，盡早進行保壓切換5、澆口位置不合理重新定位澆口并將其移到不可見的地方6、料流道處無排氣孔排氣孔尺寸應符合材料的特性(二...