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增材制造已成為汽車和工業領域低碳可持續發展的重要利器。增材制造為汽車和工作領域發展提供了更廣闊的可能性，包括提高設計自由度，縮短開發周期，輕量化，以及降本增效。本論壇的舉辦旨在促進增材制造創新鏈與汽車和工業產業鏈之間的緊密合作與交流。“2025上海國際增材制造...

真實密度(TrueDensity)：粉體材料的理論密度，計算時采用的體積值為除去開孔和閉孔的顆粒體積。有效密度（浮密度）：粉體材料可以有效利用的密度值，所使用的體積為包括閉孔在內的顆粒體積，而顆粒表面的凹下、裂縫、開口的孔洞的體積不包括在內。測試方法為：將粉體...

固相還原反應法；該方法是機械粉碎法和化學還原法相結合的一種方法。先將金屬的純凈氧化物用高能球磨機磨成一定大小的超細粉，再用還原劑進行還原而得到純金屬粉。其缺點是過程太多，成本增加。2025上海國際粉體加工與處理展覽會。同期舉辦：粉末冶金及硬質合金展、先進陶瓷展...

氣凝膠粉體以其超dī的熱導率成為了隔熱領域的“明星材料”，在追求高效隔熱的應用中表現出眾。在大量運用時，氣凝膠粉體的填充量一般在5%-10%左右。這是因為氣凝膠粉體雖然隔熱性能zhuó越，但成本相對較高，而且過高的填充量可能會對材料的其他性能產生一定影響。在新...

3D打印技術發揮了至關重要的作用。該技術不僅使得研究人員能夠精確制造出具有錯綜復雜微觀結構的材料，如蜂窩狀、整體式和十四面體等形態各異的懸浮板結構，而且這些結構的高度精度達到了微米級別，相當于三根人類頭發的直徑。通過3D打印的精細控制，研究人員能夠確保這些結構...

3D打印，給錄取通知書增添了科技感，備受學子們的喜愛。由美國發展起來的新型制造技術，也被稱為增材制造，其工作原理主要是以數字模型文件為基礎，使用可粘合材料如粉末狀金屬或塑料等，通過逐層打印來構造物體。“如果把一件物品剖成極多薄層，3D打印就是一層一層將這些薄層...

“第十七屆中國國際粉末冶金及硬質合金展覽會”將于3月10-12日上海世博展覽館開幕！粉末冶金是一種將固體物質轉化為粉末的過程，然后通過熱處理或壓力來形成所需形狀。該方法可以制造出具有gao強度和低密度的結構物件，如航空航天器零件、汽車零部件以及醫療器械等。在有...

國內碳化硅襯底產品以4英寸和6英寸為主，少數企業實現8英寸量產，與國際廠商仍有一定差距。我國碳化硅產業起步較晚，國內廠商與國外企業在碳化硅襯底產品上存在差距。國內以4英寸和6英寸為主，而國際廠商如Wolfspeed、意法半導體在2023年已能夠大批量穩定供應8...

磨機內研磨體容積和磨機有效容積的比例稱之為填充率。填充率設計越高，磨機的裝載量就會越高。要提高磨機的產量，應盡可能提高磨機的裝載量。一般磨機的設計填充率為28％左右，但在加裝了液體變阻起動器設備后，通常都可達到35%～38%，甚至達到40%～42%，研磨體裝載...

碳化硅外延制作方法包括化學氣相沉積法（CVD）、分子束外延法（MBE）、液相外延法（LPE）、脈沖激光淀積和升華法（PLD）等。其中CVD法較為普及，該方法能精確控制生長條件，包括氣體源流量、溫度和壓力，從而精確控制外延層的厚度、摻雜濃度和類型，重復性良好，設...

按照加工方式劃分主要可以分為變形高溫合金、鑄造高溫合金、粉末冶金高溫合金三大類。變形高溫合金：是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗腐蝕性能的一類合金。鑄造高溫合金：以鑄...

20世紀80年代以來，自蔓延燒結技術得到了飛速發展，并成功應用到工業化生產，與許多其他領域技術結合，形成了一系列相關技術，例如，SHS粉體合成技術、SHS燒結技術、SHS致密化技術、SHS治金技術等。SHS致密化技術是指SHS過程中產物處于熾熱塑性狀態下借助外...

傳統的消費電子產品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數碼相機等硬件設備，新興消費電子設備包括智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。2010年，黑莓手機的標牌外觀件采用了MIM制程工藝技術，開啟了MIM零部件在手機上的批量化使用；2012年，MIM組合件第壹次在平...

發動機是飛機發展的“瓶頸”，而材料及其加工工藝又是直接制約發動機研發的屏障。推重比10以上的先進jun用發動機和現代民用大涵道比發動機，有60%～70%的技術要依賴于先進材料和先進工藝。我國在鈦合金材料、高溫合金材料等金屬材料以及陶瓷基復合材料等非金屬...

目前國外先進陶瓷發展處于領xiān地位的主要有美國、日本、歐盟、俄羅斯等。其中，美國對先進陶瓷在航空航天、核能等領域的應用處于領xiān地位；日本在先進陶瓷材料的產業化、民用領域方面占據領xiān地位，并占有世界先進陶瓷約一半的市場份額；歐盟在先進陶瓷部分細分...

“第十七屆中國國際粉末冶金及硬質合金展覽會”3月10-12日上海世博展覽館開幕！軋制是指將金屬坯料通過滾動壓力和溫度作用使其變形形成所需形狀的過程。軋制可以實現對金屬材料的塑性變形和硬化處理，從而達到提高其強度、硬度以及改善其表面質量的目的。在實際應用中，軋制...

冷噴涂增材制造作為一種固態增材制造工藝，越來越受到科學界和工業界的關注。然而，由于沉積物固有的微觀結構缺陷（例如，孔隙率和不完全的顆粒間結合），與傳統制造和基于熔合的增材制造對應物相比，冷噴涂沉積物在制造狀態下通常具有不利的機械性能。這一缺點降低了其競爭力并限...

現有的各種壓力燒結技術采用的都是靜態的恒定壓力，燒結過程中靜態壓力的引入，雖有助于氣孔排除和陶瓷致密度提升，但難以完全將離子鍵和共價鍵的特種陶瓷材料內部氣孔排除，對于所希望制備的超高qiáng度、高韌性、高硬度和高可靠性的材料仍然具有一定的局限性。HP 靜態壓...

粉末冶金產品的應用范圍十分廣泛，從普通機械制造到精密儀器；從五金工具到大型機械；從電子工業到電機制造；從民用工業到軍事工業；從一般技術到jiān端高技術，均能見到粉末冶金工藝的身影.第十七屆中國國際粉末冶金及硬質合金展覽會；同期展會：先進陶瓷展、磁性材料展、增...

同等變形溫度時,流動應力隨著應變速率的增加而增大。這是由于高應變速率下變形時間較短,金屬內部的位錯密度快sù增加,位錯發生滑移和攀移的時間較少,動態再結晶和動態回復不充分,從而使流動應力更大[13]。同等應變速率下,合金的流動應力隨著變形溫度的升高而逐漸降低。...

貝氏體合金在鋼中較為常見，其特點是具有兩相微觀結構。研究團隊希望通過改變合金化學成分來解決鈦的原位β晶粒問題，因為這種改變可以影響凝固過程中的“組織過冷”。該團隊在增材制造Ti-Cu合金成功的基礎上，探索了為增材制造而開發的Ti-Cu-Fe合金的微觀結構控制。...

氧化鋁陶瓷以Al2O3為主要成分,含有少量SiO2的陶瓷，又稱高鋁陶瓷。根據Al2O3含量不同分為75瓷(含75%Al2O3，又稱剛玉-莫來石瓷)、95瓷和99瓷，后兩者又稱剛玉瓷。氧化鋁陶瓷耐高溫性能好，可使用到1950℃。具有良好的電絕緣性能及耐磨性。微晶...

表面處理；批次改性機：利用攪拌機構實現高溫室內物料的均勻混合與分散，并使表面改性劑在顆粒表面吸附、反應、包覆和包膜等。連續改性機：粉體物料與表面改性劑依次通過三個呈品字形排列、帶有轉子與定子的圓筒，使表面改性劑在顆粒表面吸附、反應、包覆和包膜等。沖擊式顆粒整形...

普通浸油：將清洗干凈的燒結制品浸泡在油中，在制品的孔隙作用力下，油浸入制品的孔隙中。這種方法浸油效率低，需要幾個小時，所以用于含油量低的產品。加熱浸油：將清洗后的燒結制品在80℃~120℃的熱油中浸泡1小時。由于產品被加熱，連通的孔隙中的空氣膨脹，使得部分空氣...

由于增材制造材料經歷了獨特的熔化/凝固行為（例如，熔池劇烈流動并快速凝固），增材制造工藝中的顆粒分散機制可能不同于與傳統加工技術。超快成像技術，如高速光學成像和超快X射線成像已經被應用于觀察熔化過程中的瞬態動力學。然而，由于成像系統的限制，增強粒子的瞬態運動仍...

氮化物耐磨陶瓷；氮化物陶瓷起步較晚，自20世紀70年代才開始迅猛發展，幾乎都是通過人工合成的，除了具有gāo強度、高硬度的特點，還具有優良的電學和熱學性能。歷經幾十年的發展，氮化硅、氮化鋁、氮化硼等氮化物陶瓷作為gāo強度機械部件、耐腐蝕部件、以及耐磨部件，已...

在醫療領域，玻璃3D打印技術可用于制備個性化的玻璃植入物和醫療器械。玻璃材料良好的生物相容性和化學穩定性，也使其成為醫療領域的理想選擇。在光學和航空航天領域，玻璃3D打印技術有望實現高性能、輕量化光學元件和航天部件的制造。傳統的玻璃光學元件，如透鏡、反射鏡等，...

在透明粉末涂料中的應用；透明粉末涂料主要用于汽車、摩托車配件、金屬工藝品等的罩光保護，透明粉末涂料配方中通常不添加硫酸鋇等填料，因為其加入會影響涂膜的透明度。為保障涂膜的高透明性和穩定性，配方中所用填料的折射率應盡量與樹脂的折射率接近或一致，目前合成樹脂的折射...

陶瓷材料由于具有耐高溫、耐腐蝕和良好的化學穩定性，在機械、化工、電子、航空航天、生物醫學等工業領域得到廣泛應用。傳統的陶瓷加工技術，包括注射成型、干壓成型、凝膠注射成型等，對模具的依賴性很強，無法滿足集成化、復雜化、精密化陶瓷產品快速制造的要求。增材制造技術基...

金屬有機化合物熱分解法；該方法利用金屬和有機化合物的熱不穩定性，預先將金屬有機物溶于有機溶劑，加熱使之發生分解反應，成長為金屬超細顆粒。當加入第2種金屬的有機化合物時，可以形成合金。例如鐵、鎳的金屬羰基化合物的熱分解法可制得納米級金屬粉體。金屬有機化合物的熱分...