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增材制造（AM）技術由于其高的自由度，為材料制造和新材料開發提供了新途徑。目前有研究利用增材制造并優化工藝參數，生產出高密度的GH4169合金，其抗氧化性能甚至優于鍛造材料。除了工藝改進，研究人員還對GH4169進行了熱處理、冷熱加工和表面處理操作，旨在調節高...

耐磨陶瓷管道的里襯選用高硬度的耐磨陶瓷材料，它的氧化鋁含量超出92%，硬度達到HRA85以上。這些材料具有非常高的硬度，可以有效地抵御物料摩擦和沖擊，因此延長了管道的使用期。此外，耐磨陶瓷管道還使用特殊的密封結構，保證了管道的密封性能，降低了維護和更換的成本。...

研究人員已經進行了幾項研究，通過不同的方法來增強點陣/蜂窩結構的力學性能，如拓撲優化、支柱寬比、不同直徑、層厚以及晶胞類型、尺寸和孔隙率的影響。一些研究提出了混合蜂窩材料的設計，包括互穿晶格、合理的設計方法和功能梯度結構，它們表現出更高的力學性能，如更高的模量...

陶瓷注射成型是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結合而發展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。在成型過程中需要將熱塑性材料混合在一起。陶瓷注射成型工藝主要有三個環節構成：1、熱塑性材料與陶瓷粉體混合成熱熔體，然后注射進入相對冷的模具中。2、這種混合熱熔體在模具...

LTCC又稱為低溫共燒多層陶瓷基板，此技術須先將無機的氧化鋁粉與約30%~50%的玻璃材料加上有機黏結劑，使其混合均勻成為泥狀的漿料，接著利用刮刀把漿料刮成片狀，再經由一道干燥過程將片狀漿料形成一片片薄薄的生胚，然后依各層的設計鉆導通孔，作為各層訊號的傳遞，L...

晶格結構獨特的機械和物理特性使其在工程界和生物學領域獲得極大關注，3D打印技術是當前一體化、復雜晶格結構制造的重要且快捷的手段。隨著研究的深入，對晶格結構的認識正在從均一晶格結構向混合和功能梯度結構方向發展，它的實現仍然需要借助于3D打印技術。這種新的結構形式...

陶瓷間接增材制造也稱為“多步”成型方法。第壹道工序是通過光固化、激光燒結、粘結劑噴射、材料噴射和擠出制備無模具的陶瓷生坯，主要的工藝類型包括SLA、DLP、TPP、SLS、BinderJetting、NPJ、FDM/PEP等；第二道工序是對陶瓷生坯進行高溫脫脂...

如今，增材制造領域應用zuì廣泛的鈦合金材料是Ti-6Al-4V，這種合金zuì初是為鍛造制造而開發的。雖然這種材料已成功用于增材制造工藝，但在機械性能方面仍有改進空間。具體來說，3D打印的Ti-6Al-4V已被證明具有柱狀前β晶粒，這可能導致各向異性。為了解...

在美國，用鈦合金做進、排氣閥的專業廠家較為普遍。進氣閥使用Ti-6Al-4V合金，排氣閥使用Ti-6Al-2Sn-4Zn-2Mo合金。用鈦合金制作的進氣閥重55g，比鋼制閥的重量減輕了35g，而高速性能提高10%～15%。1個鈦排氣閥較鋼閥可減輕50g,而且可...

在探月任務背后，增材制造技術為火箭發動機的制造帶來了標志性的變化。在生產火箭發動機零部件的廠房內，所有零部件都采用增材制造技術制造。過去人工至少需要50小時才能制造的一個零件，現在通過增材制造只需要10個小時。廠房內，近百臺金屬3D打印機根據發動機設計圖紙晝夜...

我國高度重視增材制造產業發展，自“十三五”以來，陸續出臺多個政策規劃，從戰略規劃、產業體系、技術創新、行業標準等多方面對增材制造產業進行政策推動與規范，支持各類創新主體取得基礎研究、關鍵共性技術、關鍵設備與零部件、應用規范等重大突破。廣東省頒布多項...

高溫合金增材制造作為目前的研究熱點與前沿方向，主要圍繞鈦合金、鎳基高溫合金、鈷鉻高溫合金等材料開展大量技術與應用研究。該應用方向主要開展的關鍵技術研究包括：開發模型、性能預測、高溫合金增材制造標準化等。未來，高溫合金增材制造將成熟用于航空發動機、特定用途發動機...

與鈦的鑄造冶金相似，在鈦粉末冶金應用的發展中，各國根據其需求各有其側重。美國多用于軍事和航空工程，西歐各工業國家（主要是德國、英國和法國），致力于發展航空和部分民用鈦粉末冶金產品，特別是航空結構件方面的技術和產品較多。日本已在大力開發鈦的民用產品，尤其是海洋、...

碳化硅沒有熔點，其物理狀態為固態和氣態，沒有熔融態。碳化硅硬度較高，破碎后磨粉較為困難。碳化硅大塊破碎后得到砂料，下游微粉企業一般從上游購入砂料，磨細后經分級銷售。微粉企業加工后產品銷售至下游制品公司。原塊對微粉純度影響較大，后期需對原塊進行酸處理，將原塊中游...

選用BD系列耐磨陶瓷膠（1)、多元樹脂復配。采用環氧樹脂、酚醛環氧樹脂，有機硅樹脂、DBT-7增韌劑按適當比例共混，達到zuì大發揮各種樹脂性能；(2)、采用多元復合原理，進行固化劑的復配。與主劑反應后提高固化物在耐溫性和高溫工況下的耐老化性、耐磨蝕性。(3)...

美國已將新型陶瓷材料如納米陶瓷技術、陶瓷裝甲、環保陶瓷、核電用陶瓷、透光透波陶瓷等制備技術作為優先發展方向，且已取得重大進展。歐洲從事陶瓷材料研究和開發的主要國家(如德國、法國、英國、意大利)在航天航空所需的耐高溫抗燒蝕陶瓷基復合材料(如Cf/SiC、SiCf...

鍛態TB6鈦合金在不同變形條件下的高溫流動應力-應變曲線。可以看出,不同變形條件下材料的流動應力變化特征總體上相似。材料變形初期,流動應力快速增大,到峰值后隨著變形的增加又逐漸降低。這是因為初始階段合金內部產生了交錯的位錯,造成應力集中后誘發新的滑移系開動,表...

第十七屆中國國際先進陶瓷展覽會；同期展會：粉末冶金及硬質合金展、磁性材料展、增材制造展、粉體加工展；展覽面積將超過50,000平方米，中外展商約900家，參展品牌1500個，國內外觀眾預計將達到70,000人次。耐磨陶瓷作為防磨領域的重要組成部分，經常用在港口...

Si3N4粉是制備Si3N4陶瓷球的主要原料，選擇合適的粉料處理方式，獲得形狀規則、粒度分布均勻的粉體是Si3N4陶瓷球成型、燒結、加工等工藝能夠穩定實施的基礎。根據霧化方式不同，Si3N4粉的噴霧造粒方式主要有離心噴霧造粒、壓力噴霧造粒及二流體噴霧造粒。壓力...

碳化硼；熱壓碳化硼、屬非金屬難熔化合物，是人造磨料中zuì硬的物質之一，熱壓制品有很高的耐磨能力，灰黑色有光澤。碳化硼陶瓷具有良好的耐磨性能，因此在耐磨領域具有重要應用，應用碳化硼陶瓷制作的噴嘴，在嚴酷條件下具有較長的使用壽命，遠高于氧化鋁、碳化鎢等材料制作的...

增材制造作為新興的制造技術，完全改變了產品的設計制造過程，被視為諸多領域科技創新的“加速器”、支撐制造業創新發展的關鍵基礎技術，驅動定制化、個性化、分布式生產制造模式更新，加速傳統制造業轉型升級，成為先進制造領域發展極快的技術方向之一。隨著下游應用領域的不斷拓...

目前，陶瓷注射成型技術開始向精密化發展，研究與開發的重點由過去的高溫非氧化物陶瓷(如氮化硅、碳化硅)擴展為氧化物陶瓷(如氧化鋯、氧化鋁)、功能陶瓷、生物陶瓷產品，種類越來越多，其主要應用領域如下。第十七屆中國國際先進陶瓷展覽會；同期展會：粉末冶金及硬質合金展、...

模擬金屬增材制造過程中的材料微觀組織演化將涉及到復雜的多尺度、多物理場問題. 針對這些問題, 國內外學者已經開展了大量研究并且取得明顯進展, 但同時也存在諸多挑戰與困難亟待解決: (1) 開發分布式計算等高效的計算方法, 以推動大尺度、高保真的多相、多尺度、多...

第十七屆中國國際粉末冶金及硬質合金展覽會將與第17屆中國國際先進陶瓷展覽會（IACE CHINA）、2025上海國際線圈、變壓器、電感、電機與磁性材料展覽會（MMIC CHINA)、2025上海國際增材制造應用技術展覽會（AM CHINA)和2025上海國際粉...

無壓燒結在常壓下進行燒結，主要包括常規無壓燒結、兩步法燒結、兩段法燒結。1、常規無壓燒結將陶瓷坯體通過加熱裝置加熱到一定溫度，經保溫后冷卻到室溫以制備陶瓷的方法。常規燒結采用高溫長時間、等燒結速率進行，此方法需要較高的燒結溫度（超過1000℃）和較長的保溫時間...

冷噴涂作為一種新興的固態增材制造工藝，由于其相對于傳統的基于熔合的增材制造工藝具有獨特的優勢，在各個工業領域具有巨大的潛力。近年來，已經開發或引入了許多冷噴涂強化技術，以克服其固有的缺點，例如所得沉積物的強度和延展性不佳。本文從強化機制以及強化沉積物的微觀結構...

增材制造（AM）是一項gé命性的技術，為零部件的近凈成形和靈活設計提供了一種有前景的方法。鈦基合金是應用于AM工藝的zuì成熟的合金之一，并且AM鈦合金零件具有與鍛件相當的靜載力學性能。然而，AM固有的高冷卻速率和高溫度梯度通常會在鈦合金中產生沿沉積方向外延生...

冷噴涂增材制造作為一種固態增材制造工藝，越來越受到科學界和工業界的關注。然而，由于沉積物固有的微觀結構缺陷（例如，孔隙率和不完全的顆粒間結合），與傳統制造和基于熔合的增材制造對應物相比，冷噴涂沉積物在制造狀態下通常具有不利的機械性能。這一缺點降低了其競爭力并限...

激光增材制造是目前的主流金屬增材制造技術之一，主要包括激光選區熔化和激光定向能量沉積技術。由于激光束光斑尺寸小、能量密度高及熱影響區小，該技術能保證高致密、高性能精細復雜零件成形，在航空航天、工業模具和生物醫療等領域得到了廣泛的應用。目前，激光增材...

傳統的消費電子產品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數碼相機等硬件設備，新興消費電子設備包括智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。2010年，黑莓手機的標牌外觀件采用了MIM制程工藝技術，開啟了MIM零部件在手機上的批量化使用；2012年，MIM組合件第壹次在平...