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電動摩托車的驅動系統中，花鍵套作為連接電機與后輪軸的關鍵部件，需兼顧輕量化與**度。某款高性能電動摩托車采用了鎂合金花鍵套，材料選用 AZ91D 鎂合金，通過壓鑄成型后進行 T4 + T6 熱處理，抗拉強度達到 240MPa，重量較鋁合金花鍵套減輕 30%。花鍵套的齒形采用漸開線設計，經數控加工中心銑齒和研磨，齒面精度達到 GB/T 1144 - 2001 的 7 級標準，與電機軸和后輪軸的配合過盈量控制在 0.02 - 0.03mm。在電動摩托車 0 - 100km/h 加速測試中，花鍵套可穩定傳遞 300N?m 的扭矩，傳動效率達 96%，助力車輛實現快速、平穩的動力輸出，同時減輕整車重量...

數控機床的進給傳動系統對花鍵套的精度要求極高。某五軸聯動加工中心的 Z 軸滾珠絲杠副，配套使用 42CrMo 合金鋼花鍵套。該花鍵套經鍛造比達 6 的多向鍛造，消除內部缺陷，再經調質處理使硬度達到 HB240 - 270，改善切削性能。采用數控磨齒工藝，花鍵齒形精度達到 GB/T 1144 - 2001 中的 5 級標準，表面粗糙度 Ra＜0.4μm，與絲杠軸的同軸度誤差小于 0.005mm。在機床高速進給（40m/min）過程中，定位精度誤差控制在 ±0.002mm 以內，有效滿足航空航天復雜零件的超精密加工需求。花鍵套的熱處理硬度，需符合設計要求與使用工況。揚州花鍵套成型機器人關節減速器中...

無人機的動力傳輸系統對花鍵套的輕量化與可靠性要求嚴苛。某型號長航時無人機的電機與螺旋槳連接部位，采用碳纖維增強樹脂基復合材料制成的花鍵套。通過模壓成型工藝，使花鍵套在保證結構強度的同時，重量比傳統金屬花鍵套減輕 60%。其齒形設計采用特殊的漸開線優化方案，齒側間隙控制在 0.02 - 0.03mm，能在無人機電機 12000 轉 / 分鐘的高速運轉下，穩定傳遞 50N?m 的扭矩。經風洞測試和 50 小時連續飛行驗證，該花鍵套未出現松動、磨損現象，有效降低無人機動力系統的重量，提升續航能力，同時確保飛行過程中動力傳輸的可靠性。花鍵套的齒側間隙影響傳動精度，需準確控制。南京鋁合金花鍵套成型新能源...

自動化生產線的輸送設備中，花鍵套常用于連接電機與輥筒軸，保障物料傳輸的穩定性。某汽車零部件自動化生產線的皮帶輸送系統，采用了 45# 鋼制造的矩形花鍵套。該花鍵套經淬火 + 回火處理，硬度達到 HRC40 - 45，通過數控銑削加工，花鍵尺寸精度控制在 IT8 級。花鍵套與軸的配合間隙為 0.03 - 0.05mm，在輸送速度 1.2m/s 的工況下，可帶動單個輥筒承載 500kg 的物料重量，且運行過程中無打滑現象。經連續運行 10000 小時測試，花鍵套磨損量小于 0.08mm，有效減少了生產線的維護頻次，提升了生產效率。漸開線花鍵套的齒廓曲線，保證傳動過程平穩無沖擊。上海鍛件花鍵套成型印...

農業機械：聯合收割機的脫粒滾筒傳動系統，工作環境復雜，粉塵、顆粒多，對花鍵套的耐磨性和抗疲勞性要求高。某型號聯合收割機采用的花鍵套，選用中碳合金鋼 35CrMo 制造，材料經正火處理細化晶粒，改善切削性能。隨后進行調質處理，硬度達到 HB240 - 270，獲得良好的綜合力學性能。花鍵套采用滾齒加工工藝，齒形符合 GB 158 - 1996 標準，齒面經滲氮處理，形成 0.3 - 0.5mm 厚的硬化層，表面硬度達到 HV800 - 1000，有效提高耐磨性和抗咬合性能。在收割稻谷、小麥等農作物過程中，該花鍵套可承受頻繁的啟動、停止和變速帶來的沖擊載荷，與脫粒滾筒軸的配合緊密，能穩定傳遞 30...

農業機械，如聯合收割機的傳動裝置，工作環境惡劣，花鍵套需具備良好的耐磨性和抗疲勞性。某型號聯合收割機的脫粒滾筒傳動系統，采用了中碳鋼制造的矩形花鍵套。該花鍵套經調質處理后進行表面淬火，表面硬度 HRC55 - 60，硬化層深度 1.2 - 1.5mm。通過優化花鍵參數，使齒側間隙控制在 0.05 - 0.1mm，在稻谷、小麥等不同作物收割作業中，可穩定傳遞 300N?m 的扭矩。經一個收割季節（約 500 小時）使用后，花鍵套磨損量小于 0.15mm，有效保障了農業生產的連續性。花鍵套應用于汽車變速箱，提升動力傳輸穩定性。靜安區花鍵套產品供應商軌道交通行業，高鐵的牽引電機與齒輪箱連接部位，花鍵...

汽車工業：在汽車自動變速器的動力傳輸系統中，花鍵套扮演著關鍵角色。以某款中**轎車為例，其變速器內的花鍵套采用 20CrMnTiH 滲碳鋼制造，這種材料碳含量適中，合金元素配比合理，經滲碳淬火處理后，表面硬度可達 HRC58 - 62，形成深度 0.8 - 1.2mm 的硬化層，而心部保持良好韌性，硬度維持在 HRC30 - 35。制造工藝上，先通過熱模鍛成型坯料，確保內部金屬流線合理分布，鍛造比達到 4 以上，再采用數控滾齒機進行精加工，齒形誤差控制在 ±0.003mm，齒距累積誤差 ±0.005mm。與變速器齒輪軸配合時，通過精密控制的過盈量（0.01 - 0.02mm），可穩定傳遞 35...

玻璃制造機械的成型輥傳動系統中，花鍵套需要承受高溫和高摩擦力。采用耐熱合金鑄鐵花鍵套，經離心鑄造工藝成型，內部組織均勻，在 500℃高溫下硬度仍能保持 HB200 以上。花鍵套的花鍵采用矩形設計，齒面經特殊的耐磨涂層處理，摩擦系數降低至 0.15，有效減少與成型輥軸之間的磨損。在玻璃成型過程中，該花鍵套可承受成型輥的高溫和巨大壓力，在長時間連續工作（每天運行 20 小時）的情況下，傳動穩定，無松動現象。經 1000 小時高溫運行測試，花鍵套齒面磨損量小于 0.05mm，保障了玻璃制造機械的正常生產，提高玻璃產品的成型質量和生產效率。花鍵套與花鍵軸組成傳動副，傳遞大扭矩且定位準確。楊浦區汽車花鍵...

食品加工機械，如餅干生產線的輥壓成型機，花鍵套需滿足食品衛生安全標準。某餅干生產設備的輥壓成型機傳動系統，采用了食品級不銹鋼制造的矩形花鍵套。該花鍵套選用 316L 不銹鋼，表面經機械拋光和電解拋光雙重處理，粗糙度 Ra＜0.2μm，無死角和縫隙，便于清潔消毒。花鍵套與輥軸的配合間隙控制在 0.02 - 0.03mm，確保輥筒轉動平穩，餅干成型厚度均勻。在食品生產過程中，花鍵套符合 FDA 食品接觸材料安全標準，經定期清潔和消毒后，無細菌滋生和材料腐蝕現象，保障了食品生產的安全衛生，同時在連續運行 3000 小時后，花鍵套磨損量小于 0.05mm，保證了設備的正常生產效率。花鍵套表面鍍硬鉻，增...

智能農業機械的播種機排種器傳動系統中，花鍵套需要適應復雜的田間作業環境。選用耐磨鑄鐵制造的花鍵套，經離心鑄造工藝成型，使其內部組織均勻，硬度達到 HB220 - 250。花鍵套的花鍵采用漸開線設計，齒面經高頻淬火處理，表面硬度提高至 HRC50 - 55，有效增強耐磨性。在播種機作業過程中，該花鍵套可承受種子顆粒的沖擊和泥土的磨損，與排種軸的配合緊密，能準確控制排種量。經一季農作物播種（約 200 小時作業）測試，花鍵套齒面磨損量小于 0.05mm，保障了播種機的播種精度和穩定性，助力農業精細播種，提高農作物產量。花鍵套在船舶推進系統中，可靠傳遞動力至螺旋槳。普陀區空氣彈簧活塞花鍵套件數控機床...

汽車工業中，花鍵套是傳動系統的**部件。某款高性能轎車的變速器采用 20CrMnTiH 合金鋼花鍵套，通過滲碳淬火處理，表面硬度達 HRC60，有效硬化層深度 0.8 - 1.2mm，心部保持 HRC30 - 35 的韌性。該花鍵套經精密冷擠壓成型，齒形誤差控制在 ±0.003mm，齒距累積誤差 ±0.005mm，與變速器輸入軸配合間隙* 0.01 - 0.02mm。在傳遞 350N?m 的高扭矩時，傳動效率保持 98% 以上，且能承受頻繁換擋帶來的沖擊。經 10 萬公里道路測試，磨損量小于 0.03mm，有效提升了變速器的可靠性和使用壽命，保障汽車動力系統穩定運行。漸開線花鍵套的齒廓曲線，保...

機器人關節減速器中的花鍵套，對傳動精度和疲勞壽命要求極高。采用高強度合金鋼花鍵套，經滲碳淬火處理后，表面硬度達到 HRC62，有效硬化層深度 0.8 - 1.2mm，心部保持良好韌性。花鍵套通過精密磨齒加工，齒形精度達到 GB/T 10095.1 - 2008 中的 3 級標準，表面粗糙度 Ra＜0.2μm。其與減速器齒輪和關節軸的配合間隙極小，傳動時無空回，在機器人高速、頻繁的關節運動中，能夠實現精細的動力傳遞和位置控制，重復定位精度達到 ±0.01mm。同時，花鍵套的**度和高耐磨性使其疲勞壽命超過 10?次循環，經 5000 小時連續工作測試，無裂紋、無磨損，為機器人的長期穩定運行提供可...

玻璃制造機械的成型輥傳動系統中，花鍵套需要承受高溫和高摩擦力。采用耐熱合金鑄鐵花鍵套，經離心鑄造工藝成型，內部組織均勻，在 500℃高溫下硬度仍能保持 HB200 以上。花鍵套的花鍵采用矩形設計，齒面經特殊的耐磨涂層處理，摩擦系數降低至 0.15，有效減少與成型輥軸之間的磨損。在玻璃成型過程中，該花鍵套可承受成型輥的高溫和巨大壓力，在長時間連續工作（每天運行 20 小時）的情況下，傳動穩定，無松動現象。經 1000 小時高溫運行測試，花鍵套齒面磨損量小于 0.05mm，保障了玻璃制造機械的正常生產，提高玻璃產品的成型質量和生產效率。花鍵套與傳動軸配合，實現機械系統的高效動力分配。揚州汽車花鍵套...

紡織機械的錠子傳動系統，對花鍵套的高速旋轉穩定性和耐磨性要求突出。某新型紡紗機的錠子傳動裝置，采用了合金鋼制造的漸開線花鍵套。該花鍵套選用 20CrMnTiH 滲碳鋼，經滲碳淬火處理，表面硬度 HRC58 - 62，心部硬度 HRC30 - 35，兼具良好的耐磨性和韌性。通過精密磨齒加工，花鍵套的齒形誤差控制在 ±0.003mm，齒距累積誤差 ±0.008mm，與錠子軸的配合過盈量為 0.01 - 0.02mm。在紡紗機錠子轉速達 18000r/min 的高速運行狀態下，花鍵套傳動平穩，振動幅值小于 0.05mm，噪音低于 70dB。經 1000 小時連續運轉測試，花鍵套齒面磨損量小于 0.0...

塑料機械，如注塑機的合模機構傳動系統，花鍵套需承受大噸位的鎖模力和頻繁的往復運動。某大型注塑機的合模油缸傳動裝置，采用了高強度合金鋼鍛造的矩形花鍵套。該花鍵套選用 42CrMo 合金鋼，經鍛造、調質、粗加工、精加工等多道工序，抗拉強度達到 1000MPa，屈服強度 850MPa。花鍵套的齒面經淬火處理，硬度 HRC50 - 55，耐磨性良好。通過優化花鍵參數，使花鍵套與油缸活塞桿的配合間隙控制在 0.03 - 0.05mm，在承受 1000 噸鎖模力的工況下，可穩定傳遞動力，保證合模動作的準確性和可靠性。在注塑機連續生產 10000 模次后，花鍵套磨損量小于 0.1mm，有效減少了設備的維護次...

電動摩托車的驅動系統中，花鍵套作為連接電機與后輪軸的關鍵部件，需兼顧輕量化與**度。某款高性能電動摩托車采用了鎂合金花鍵套，材料選用 AZ91D 鎂合金，通過壓鑄成型后進行 T4 + T6 熱處理，抗拉強度達到 240MPa，重量較鋁合金花鍵套減輕 30%。花鍵套的齒形采用漸開線設計，經數控加工中心銑齒和研磨，齒面精度達到 GB/T 1144 - 2001 的 7 級標準，與電機軸和后輪軸的配合過盈量控制在 0.02 - 0.03mm。在電動摩托車 0 - 100km/h 加速測試中，花鍵套可穩定傳遞 300N?m 的扭矩，傳動效率達 96%，助力車輛實現快速、平穩的動力輸出，同時減輕整車重量...

風力發電機組的主傳動系統中，花鍵套需承受高轉速和交變載荷。某 1.5MW 風力發電機的齒輪箱輸入軸，配備 17CrNiMo6 合金鋼花鍵套。該花鍵套經滲碳淬火處理，表面硬度 HRC62，有效硬化層深度 1mm，心部保持良好韌性。采用磨齒加工工藝，齒形精度達到 GB/T 10095.1 - 2008 中的 4 級標準，表面粗糙度 Ra＜0.2μm。在年均風速 8m/s 的工況下，可穩定傳遞 50000N?m 的扭矩，傳動效率達 97%，且經 10 年長期運行，疲勞壽命超過 10?次循環，保障風力發電系統穩定運行。花鍵套表面鍍硬鉻，增強抗腐蝕與耐磨能力。淮安呂鍛件花鍵套價格太陽能光伏跟蹤系統的傳動...

太陽能光伏跟蹤系統的傳動機構中，花鍵套需適應戶外復雜環境和長期運行。采用鋁合金表面陽極氧化處理的花鍵套，通過壓鑄成型后進行數控加工，花鍵的尺寸精度控制在 ±0.03mm，表面粗糙度 Ra＜0.4μm。該花鍵套與電機和跟蹤支架的配合良好，能穩定傳遞扭矩，在太陽能光伏板隨太陽位置變化而轉動過程中，傳動平穩，無卡頓現象。鋁合金材質的花鍵套重量輕，且陽極氧化膜層具有良好的耐候性和耐腐蝕性，能有效抵御紫外線、雨水和風沙的侵蝕。經 3 年戶外運行監測，花鍵套表面無腐蝕、無明顯磨損，保障了太陽能光伏跟蹤系統的正常運行，提高太陽能發電效率。花鍵套與傳動軸配合，實現機械系統的高效動力分配。崇明區金屬花鍵套工藝食...

玻璃制造機械的成型輥傳動系統中，花鍵套需要承受高溫和高摩擦力。采用耐熱合金鑄鐵花鍵套，經離心鑄造工藝成型，內部組織均勻，在 500℃高溫下硬度仍能保持 HB200 以上。花鍵套的花鍵采用矩形設計，齒面經特殊的耐磨涂層處理，摩擦系數降低至 0.15，有效減少與成型輥軸之間的磨損。在玻璃成型過程中，該花鍵套可承受成型輥的高溫和巨大壓力，在長時間連續工作（每天運行 20 小時）的情況下，傳動穩定，無松動現象。經 1000 小時高溫運行測試，花鍵套齒面磨損量小于 0.05mm，保障了玻璃制造機械的正常生產，提高玻璃產品的成型質量和生產效率。花鍵套在液壓機械中，可靠傳遞動力與運動。鎮江汽車花鍵套件電動摩...

電動工具：充電式電動沖擊扳手的傳動系統對花鍵套的輕量化和高轉速適應性有特殊要求。一款高性能電動沖擊扳手采用的花鍵套，選用**度鋁合金 7075 - T6 制造，這種材料經固溶時效處理后，抗拉強度可達 560MPa，密度*為 2.8g/cm3，相比傳統鋼制花鍵套重量減輕 60%。制造工藝上，采用精密冷鍛成型，通過多工位模具逐步擠壓，實現復雜形狀的高精度加工，花鍵的小徑公差控制在 ±0.01mm，大徑公差 ±0.02mm，齒形誤差 ±0.003mm。在電動扳手 1800r/min 的高轉速下，與電機輸出軸和沖擊機構配合緊密，傳動效率高達 98%，能夠快速傳遞 2000N?m 的瞬間扭矩。為進一步提...

數控機床的進給系統對傳動精度要求極高，花鍵套在此發揮重要作用。某型號五軸聯動加工中心的 Z 軸滾珠絲杠副，配備了高精度矩形花鍵套。該花鍵套采用 20CrMnTi 滲碳鋼制造，經滲碳淬火處理后，表面硬度達 HRC58 - 62，心部保持 HRC30 - 35 的良好韌性。通過數控磨齒工藝，花鍵套的齒向誤差控制在 ±0.002mm/m，與絲杠花鍵軸的同軸度誤差小于 0.005mm，確保在高速進給（40m/min）過程中，定位精度穩定在 ±0.002mm，有效滿足了航空航天復雜曲面零件的超精密加工需求。花鍵套應用于汽車變速箱，提升動力傳輸穩定性。淮安汽車鋁合金花鍵套成型汽車工業中，花鍵套是傳動系統的...

無人機的動力傳輸系統對花鍵套的輕量化與可靠性要求嚴苛。某型號長航時無人機的電機與螺旋槳連接部位，采用碳纖維增強樹脂基復合材料制成的花鍵套。通過模壓成型工藝，使花鍵套在保證結構強度的同時，重量比傳統金屬花鍵套減輕 60%。其齒形設計采用特殊的漸開線優化方案，齒側間隙控制在 0.02 - 0.03mm，能在無人機電機 12000 轉 / 分鐘的高速運轉下，穩定傳遞 50N?m 的扭矩。經風洞測試和 50 小時連續飛行驗證，該花鍵套未出現松動、磨損現象，有效降低無人機動力系統的重量，提升續航能力，同時確保飛行過程中動力傳輸的可靠性。花鍵套在電動工具中傳遞扭矩，保障設備高效運轉。徐州空氣彈簧活塞花鍵套...

激光加工設備的工作臺傳動機構中，花鍵套對運動精度和穩定性影響重大。選用 40Cr 合金鋼制造的花鍵套，經調質處理后進行數控插齒加工，齒形精度達到 GB/T 1144 - 2001 中的 4 級標準，表面粗糙度 Ra＜0.4μm。花鍵套與滾珠絲杠配合使用時，通過預緊消除間隙，在工作臺高速移動（速度達 30m/min）和頻繁啟停過程中，定位精度誤差控制在 ±0.01mm 以內。同時，花鍵套表面經鍍硬鉻處理，硬度達到 HV800，耐磨性顯著提高，經 2000 小時連續加工測試，磨損量小于 0.03mm，保障了激光加工設備的高精度加工，滿足電子、汽車等行業對精密零件加工的需求。花鍵套用于工業自動化設備...

紡織機械的錠子傳動系統，對花鍵套的高速旋轉穩定性和耐磨性要求突出。某新型紡紗機的錠子傳動裝置，采用了合金鋼制造的漸開線花鍵套。該花鍵套選用 20CrMnTiH 滲碳鋼，經滲碳淬火處理，表面硬度 HRC58 - 62，心部硬度 HRC30 - 35，兼具良好的耐磨性和韌性。通過精密磨齒加工，花鍵套的齒形誤差控制在 ±0.003mm，齒距累積誤差 ±0.008mm，與錠子軸的配合過盈量為 0.01 - 0.02mm。在紡紗機錠子轉速達 18000r/min 的高速運行狀態下，花鍵套傳動平穩，振動幅值小于 0.05mm，噪音低于 70dB。經 1000 小時連續運轉測試，花鍵套齒面磨損量小于 0.0...

汽車工業中，花鍵套是傳動系統的**部件。某款高性能轎車的變速器采用 20CrMnTiH 合金鋼花鍵套，通過滲碳淬火處理，表面硬度達 HRC60，有效硬化層深度 0.8 - 1.2mm，心部保持 HRC30 - 35 的韌性。該花鍵套經精密冷擠壓成型，齒形誤差控制在 ±0.003mm，齒距累積誤差 ±0.005mm，與變速器輸入軸配合間隙* 0.01 - 0.02mm。在傳遞 350N?m 的高扭矩時，傳動效率保持 98% 以上，且能承受頻繁換擋帶來的沖擊。經 10 萬公里道路測試，磨損量小于 0.03mm，有效提升了變速器的可靠性和使用壽命，保障汽車動力系統穩定運行。花鍵套應用于汽車變速箱，提...

工程機械領域，如挖掘機的回轉機構，對花鍵套的承載能力和耐沖擊性要求嚴苛。一款 20 噸級挖掘機的回轉支承驅動系統，采用了高強度合金鋼鍛造的漸開線花鍵套。該花鍵套經過鍛造比達 6 的多向鍛造，內部金屬流線與受力方向一致，抗拉強度提升至 1000MPa 以上。通過優化齒形參數，齒面接觸應力分布均勻，在承受 20000N?m 的沖擊扭矩時，無明顯塑性變形。此外，花鍵套表面進行了激光淬火處理，硬化層深度達 0.8mm，硬度 HV800，在惡劣工況下連續作業 3000 小時，磨損量* 0.1mm，大幅延長了設備的維護周期。花鍵套的材料強度直接影響其負載能力，選材需謹慎。金山區金屬花鍵套成型電動工具：充電...

自動化分揀設備的輸送帶驅動系統中，花鍵套需要適應頻繁啟停和重載運行。采用 42CrMo 合金鋼花鍵套，經淬火回火處理后，硬度達到 HRC45 - 50，具有良好的綜合力學性能。花鍵套通過熱模鍛成型后進行數控加工，花鍵的尺寸精度控制在 ±0.02mm，表面粗糙度 Ra＜0.6μm。其與驅動電機軸和輸送帶滾筒軸的配合緊密，能穩定傳遞大扭矩，在分揀設備頻繁啟停（每小時啟停 50 次）和輸送重載貨物（最大負載達 200kg/m）時，傳動可靠，無打滑現象。經 1000 小時連續運行測試，花鍵套磨損量小于 0.03mm，保障了自動化分揀設備的高效運行，提高物流分揀的效率和準確性。花鍵套的同心度至關重要，確...

航空航天領域，花鍵套用于飛機發動機與附件傳動系統，對輕量化和耐高溫性能要求苛刻。某型航空發動機的附件傳動齒輪箱，采用了鈦合金制造的花鍵套。該花鍵套通過等溫鍛造工藝成型，內部組織均勻，晶粒度達到 ASTM 10 級，抗拉強度 950MPa，同時重量較鋼質花鍵套減輕 40%。花鍵套表面經離子鍍鈦處理，形成 0.01mm 厚的耐磨層，在 500℃高溫環境下，仍能保持良好的力學性能。經發動機臺架試驗，該花鍵套在 12000r/min 的高轉速下，可穩定傳遞 150N?m 的扭矩，為航空發動機的可靠運行提供了保障。花鍵套在機床主軸中，實現高速旋轉下的穩定傳動。紹興呂鍛件花鍵套產品工業自動化生產線的機械手...

工業機器人：六軸工業機器人的腕部關節對花鍵套的精度和重復定位精度要求極高。一款用于電子裝配的精密工業機器人，其腕部關節采用的花鍵套選用質量合金鋼制造，經真空熱處理消除殘余應力，保證材料組織均勻性。通過磨齒加工，花鍵套的齒形誤差控制在 ±0.002mm，齒距累積誤差 ±0.005mm，齒面粗糙度 Ra＜0.2μm。與關節軸采用過盈配合，過盈量 0.01 - 0.02mm，在機器人進行高速、頻繁的關節運動（關節運動速度達 180°/s）和精密裝配作業時，能夠實現精細的動力傳遞和位置控制，重復定位精度達到 ±0.01mm。為適應機器人長時間連續工作需求，花鍵套表面進行特殊涂層處理，降低摩擦系數至 0...

醫療器械的 CT 掃描儀旋轉機架傳動系統中，花鍵套需滿足高精度、低噪音和潔凈的要求。采用醫用級不銹鋼花鍵套，通過精密磨削工藝加工，花鍵齒形誤差控制在 ±0.001mm，表面粗糙度 Ra＜0.1μm。為降低運行噪音，花鍵套表面進行特殊的微織構處理，形成微米級儲油槽，使摩擦系數降低至 0.05。在 CT 掃描儀高速旋轉（轉速達 60 轉 / 分鐘）過程中，該花鍵套傳動平穩，噪音低于 50dB，且能保證機架旋轉角度精度在 ±0.1° 以內。此外，花鍵套在無塵車間生產，并經過嚴格的清洗和滅菌處理，符合醫療器械的衛生標準，確保 CT 掃描的準確性和安全性。花鍵套表面鍍硬鉻，增強抗腐蝕與耐磨能力。麗水金屬...