新能源電池外殼模具（如鋰電池殼體）的火花機加工需滿足：型腔尺寸公差 ±0.005mm，平面度≤0.01mm/100mm，表面粗糙度 Ra0.8μm。加工難點在于薄壁（0.3mm）區域的變形控制：采用低應力加工參數（峰值電流 5A，脈沖間隔 50μs），減少熱影響；分多次加工（每次去除 0.05mm），通過自然時效釋放應力；使用工裝夾具（含彈性支撐）限制工件變形。在某動力電池蓋板模具加工中，該工藝使產品合格率從 82% 提升至 99%，滿足電池殼體的密封性要求（泄漏率≤1×10??Pa?m3/s）。電火花機加工硬質合金，突破材料硬度限制，拓展應用邊界。汕頭國產火花機按需設計

自動化火花機通過機器人集成實現無人化生產，配置包括：六軸機器人（重復定位精度 ±0.02mm）、雙工位工作臺（切換時間≤10 秒）、電極庫（容量 20-50 把）、自動檢測系統（激光測頭精度 ±0.001mm）。工作流程為：機器人從料庫抓取工件→激光測頭定位基準→自動裝夾→調用預設程序加工→完成后檢測尺寸→下料至成品區。在汽車零部件模具生產線中，該系統可實現 24 小時連續運行，設備利用率從 60% 提升至 90%，單班產量增加 50%，尤其適合大批量標準化模具的生產。汕頭cnc火花機推薦貨源電火花機的三維模擬功能，提前預判加工干涉風險。

模具修復中，火花機可實現局部高精度修補，技術包括：定位基準復用（通過三坐標測量原模具基準，建立修補坐標系，誤差≤0.003mm）、局部放電參數調整（修補區域采用比周邊低 20% 的電流，避免熱影響）、過渡區域平滑處理（采用漸變脈沖參數，使粗糙度從 Ra3.2μm 過渡至 Ra0.8μm）。在注塑模具澆口磨損修復中，該技術可在不拆卸模具的情況下，將澆口尺寸恢復至 ±0.01mm，修復后模具生產的產品與原品一致性達 99%，比整體重制節省成本 70%。

在火花機加工中，表面質量控制至關重要。放電參數對表面質量有著直接影響，當脈沖寬度和峰值電流過大時，會導致單次放電能量過高，使工件表面產生較大的凹坑，表面粗糙度增加，同時可能引發表面燒傷、微裂紋等缺陷。為獲得良好的表面質量，需根據加工材料和具體要求，優化放電參數。例如，在加工對表面質量要求極高的光學模具時，采用較小的脈沖寬度和峰值電流，配合適當的脈沖間隔，能夠實現微小能量放電，使加工表面更加光滑，減少表面缺陷。工作液的凈化程度也會影響表面質量，純凈的工作液能有效帶走放電產生的碎屑，防止其二次放電對已加工表面造成損傷。此外，加工后的表面處理工藝，如拋光、清洗等，也是提升表面質量的重要手段。通過機械拋光或化學拋光，可以進一步降低表面粗糙度，去除加工表面的變質層，使工件表面達到更高的光潔度和質量標準，滿足不同應用場景對工件表面質量的嚴格要求。電火花機的環保工作液，可循環凈化，減少廢液排放。

火花機工作液需同時滿足絕緣（擊穿電壓≥30kV/mm）、冷卻（比熱容≥2.1kJ/kg?℃）和排屑三大功能。常用類型包括：煤油基工作液（適用于普通鋼加工，閃點≥60℃）、去離子水（適用于鈦合金等導電材料，電導率≤5μS/cm）、合成工作液（含極壓添加劑，適用于硬質合金加工）。維護時需通過三級過濾系統（粗濾 50μm→精濾 10μm→超濾 5μm）保持清潔度，每周檢測 pH 值（6.5-8.5）和濃度（5-8%），每月更換 20% 新液防止老化。在精密加工中，工作液污染度超過 NAS 8 級會導致放電不穩定，使表面粗糙度波動增大 2 倍以上。電火花機加工珠寶模具，雕刻精細紋路，助力飾品定制。廣東數控火花機制造廠家

電火花機的放電能量分級控制，適配粗、精加工需求。汕頭國產火花機按需設計

火花機的安全操作規程與防護措施：火花機操作需嚴格遵循安全規范：操作人員必須佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）、護目鏡（防飛濺）和防靜電服；工作區域配備滅火器材（針對煤油工作液），保持通風（換氣次數≥10 次 / 小時）；設備接地電阻需≤4Ω，防止觸電風險。加工前需檢查：電極與工件的絕緣性（電阻≥1MΩ）、工作液液位（覆蓋加工區域 50mm 以上）、急停按鈕功能。針對石墨電極加工，需開啟除塵系統（風量≥200m3/h），避免吸入石墨粉塵導致肺部損傷。汕頭國產火花機按需設計