鏡面火花機專注于實現 Ra≤0.08μm 的高光潔度表面,其在于多段脈沖參數的精細匹配。加工過程分為粗打(去除 80% 余量)、中打(優化形狀)、精打(鏡面效果)三階段:粗打采用峰值電流 50A、脈沖間隔 100μs,效率達 500mm3/min;中打切換至 ...
火花機,全稱為電火花加工機床(Electrical Discharge Machining,簡稱 EDM),其工作原理基于放電蝕除效應。在加工過程中,工具電極和工件分別連接到脈沖電源的兩極,并浸沒于工作液中,常見工作液有煤油、去離子水等。當工具電極向工件靠近,...
高效工作液循環系統是火花機穩定加工的關鍵,其優化設計包括:雙泵回路(高壓沖油 + 低壓回油),流量分別達 50L/min 和 80L/min;動態過濾系統(壓差≥0.1MPa 時自動反沖洗),濾芯壽命延長至 50 小時;溫度控制系統(±1℃精度),避免工作液溫...
在保證加工精度的前提下,提高加工效率是火花機發展的另一重要方向。為實現高效化,一方面,不斷優化放電電源技術,開發出更高頻率、更大功率的脈沖電源,提高單位時間內的放電次數和放電能量,從而加快材料蝕除速度,提高加工效率。例如,高速電火花加工技術通過大幅提高脈沖頻率...
電火花機加工誤差來源:電火花機的加工誤差主要來源于電極損耗、放電間隙變化、機床精度和外界干擾等。電極損耗是加工誤差的主要來源之一,電極在放電過程中會逐漸損耗,導致加工尺寸與設計尺寸不符;放電間隙的大小和穩定性會影響加工精度,間隙過大或過小都會產生誤差;機床的機...
火花機的放電過程具有獨特特性。放電前,工具電極與工件間存在較高電壓,當二者逐漸接近,其間工作液被擊穿后,立即引發火花放電。在放電瞬間,兩電極間電阻急劇變小,電壓也隨之大幅降低。火花通道形成后,其存在時間極為短暫,通常在 10?? - 10?3 秒之間,隨后必須...
電火花機加工誤差來源:電火花機的加工誤差主要來源于電極損耗、放電間隙變化、機床精度和外界干擾等。電極損耗是加工誤差的主要來源之一,電極在放電過程中會逐漸損耗,導致加工尺寸與設計尺寸不符;放電間隙的大小和穩定性會影響加工精度,間隙過大或過小都會產生誤差;機床的機...
電極損耗率(電極損耗量 / 工件去除量)是衡量火花機性能的關鍵指標,測試方法為:采用標準銅電極(10×10×50mm)加工 45# 鋼工件,在峰值電流 10A、脈沖寬度 20μs 條件下連續加工 30 分鐘,通過稱重法計算損耗率(標準值應≤1%)。控制措施包括...
在模具制造中,火花機與高速銑削形成互補工藝:高速銑削完成 70-80% 的余量去除(效率達 1000mm3/min),火花機負責精加工復雜型腔(如深槽、倒扣、窄縫)和鏡面處理。復合加工的關鍵在于工序銜接:銑削后需預留 0.1-0.3mm 火花加工余量,表面粗糙...
電火花機加工工藝規劃:電火花機的加工工藝規劃是確保加工質量和效率的關鍵。在加工前,應根據工件的材料、形狀、精度要求和生產批量等因素,制定合理的加工工藝方案。首先,確定加工方法和加工設備,如選擇電火花成型機或線切割機;其次,設計電極的材料、結構和尺寸,進行電極損...
電火花機的組成部分:電火花機主要由主機、脈沖電源、伺服進給系統、工作液循環系統和控制系統等部分組成。主機包括床身、立柱、工作臺及主軸頭等,為加工提供機械支撐和運動導向;脈沖電源是電火花機的能量源,負責產生高頻脈沖電壓;伺服進給系統控制電極相對于工件的進給速度和...
電火花機數控編程技術:數控電火花機的編程技術是實現自動化加工的關鍵。數控編程可分為手工編程和自動編程。手工編程適用于簡單形狀的加工,通過人工計算加工軌跡和編寫加工程序;自動編程則通過 CAD/CAM 軟件,如 UG、Mastercam 等,生成加工程序,可很大...
紫銅電極(純度≥99.9%)因良好的導電性(導電率≥95% IACS)和塑形,適用于火花機精加工。其放電特性表現為:脈沖電流≤10A 時,電極損耗率可控制在 0.05% 以下;表面粗糙度可達 Ra0.02μm,適合鏡面模具的精細修補。加工時需注意:電極需經時效...
火花機的放電過程具有獨特特性。放電前,工具電極與工件間存在較高電壓,當二者逐漸接近,其間工作液被擊穿后,立即引發火花放電。在放電瞬間,兩電極間電阻急劇變小,電壓也隨之大幅降低。火花通道形成后,其存在時間極為短暫,通常在 10?? - 10?3 秒之間,隨后必須...
在保證加工精度的前提下,提高加工效率是火花機發展的另一重要方向。為實現高效化,一方面,不斷優化放電電源技術,開發出更高頻率、更大功率的脈沖電源,提高單位時間內的放電次數和放電能量,從而加快材料蝕除速度,提高加工效率。例如,高速電火花加工技術通過大幅提高脈沖頻率...
數控電火花機的技術優勢:數控電火花機采用計算機數字控制技術,相比普通電火花機具有優勢。它能實現三軸或多軸聯動加工,可完成復雜三維形狀的精確加工;通過數控系統可精確控制電極的進給量和加工參數,加工精度可達 ±0.01mm 甚至更高;具備自動編程功能,可通過 CA...
電極損耗是影響火花機加工精度的關鍵因素,現代設備通過多重補償機制控制誤差:實時補償(通過電流傳感器檢測放電能量,按 0.001mm/1000μC 的比例修正電極位置)、形狀補償(預存電極損耗模型,如銅電極在 10A 電流下的前列損耗率為 0.8%/ 小時)、路...
電火花機的組成部分:電火花機主要由主機、脈沖電源、伺服進給系統、工作液循環系統和控制系統等部分組成。主機包括床身、立柱、工作臺及主軸頭等,為加工提供機械支撐和運動導向;脈沖電源是電火花機的能量源,負責產生高頻脈沖電壓;伺服進給系統控制電極相對于工件的進給速度和...
電火花機加工工藝規劃:電火花機的加工工藝規劃是確保加工質量和效率的關鍵。在加工前,應根據工件的材料、形狀、精度要求和生產批量等因素,制定合理的加工工藝方案。首先,確定加工方法和加工設備,如選擇電火花成型機或線切割機;其次,設計電極的材料、結構和尺寸,進行電極損...
電極損耗是影響火花機加工精度的關鍵因素,現代設備通過多重補償機制控制誤差:實時補償(通過電流傳感器檢測放電能量,按 0.001mm/1000μC 的比例修正電極位置)、形狀補償(預存電極損耗模型,如銅電極在 10A 電流下的前列損耗率為 0.8%/ 小時)、路...
溫度變化是影響火花機精度的主要因素,熱誤差補償系統通過以下手段控制:內置 8 點溫度傳感器(監測床身、主軸、環境溫度),采樣頻率 10Hz;建立熱誤差模型(基于多元線性回歸),預測精度達 ±0.001mm;實時修正坐標軸位置,補償量隨溫度變化動態調整(如環境溫...
電火花機加工參數優化方法:優化電火花機的加工參數是提高加工質量和效率的重要手段。可采用正交試驗法、響應面法等優化方法,通過設計多組試驗,分析各參數對加工指標的影響程度,確定比較好的加工參數組合。在優化過程中,以加工效率、加工精度和表面質量為優化目標,綜合考慮脈...
電火花機電極材料的選擇:電火花機的電極材料對加工效果至關重要。常用的電極材料有紫銅、石墨、銅鎢合金和銀鎢合金等。紫銅具有良好的導電性和加工性,價格適中,適用于一般精度的加工,但在加工過程中損耗較大;石墨電極損耗小,加工效率高,適合加工大面積型腔和粗加工,但精度...
火花機的安全操作規程與防護措施:火花機操作需嚴格遵循安全規范:操作人員必須佩戴絕緣手套(耐電壓≥500V)、護目鏡(防飛濺)和防靜電服;工作區域配備滅火器材(針對煤油工作液),保持通風(換氣次數≥10 次 / 小時);設備接地電阻需≤4Ω,防止觸電風險。加工前...
電火花機工作液的作用與選擇:工作液在電火花機加工中起到重要作用。它能絕緣電極和工件,防止短路;在放電時被電離,形成放電通道;帶走加工過程中產生的熱量和碎屑,冷卻和清洗加工表面;還能抑制火花放電時產生的有害氣體,保護環境。常用的工作液有煤油、去離子水和電火花加工...
電極損耗是影響火花機加工精度的關鍵因素,現代設備通過多重補償機制控制誤差:實時補償(通過電流傳感器檢測放電能量,按 0.001mm/1000μC 的比例修正電極位置)、形狀補償(預存電極損耗模型,如銅電極在 10A 電流下的前列損耗率為 0.8%/ 小時)、路...
電火花機的組成部分:電火花機主要由主機、脈沖電源、伺服進給系統、工作液循環系統和控制系統等部分組成。主機包括床身、立柱、工作臺及主軸頭等,為加工提供機械支撐和運動導向;脈沖電源是電火花機的能量源,負責產生高頻脈沖電壓;伺服進給系統控制電極相對于工件的進給速度和...
火花機脈沖電源從傳統晶閘管電源發展到現代全數字電源,性能實現質的飛躍:全數字電源采用 FPGA 芯片,脈沖參數調節精度達 0.1μs,支持 100-10000Hz 寬頻率范圍;具備自適應控制功能,可根據放電狀態(如空載、正常放電、短路)在 1μs 內切換參數;...
現代火花機數控系統集成多種高級功能:CAD/CAM 一體化(直接讀取 IGES、STEP 格式文件,自動生成加工軌跡)、宏程序編程(支持復雜公式計算,如球面加工的參數化編程)、遠程監控(通過工業互聯網實現設備狀態實時查看和程序上傳)。在復雜模具加工中,系統的 ...
電極設計需遵循 “等損耗” 原則:形狀復雜區域(如尖角、窄槽)應適當加大尺寸(預留 0.02-0.05mm 損耗量);電極高度需比加工深度大 10-20mm,避免底部損耗影響精度;采用分塊電極設計(針對大型模具),拼接誤差≤0.003mm。制造方面,銅電極采用...