火花機工作液需同時滿足絕緣(擊穿電壓≥30kV/mm)、冷卻(比熱容≥2.1kJ/kg?℃)和排屑三大功能。常用類型包括:煤油基工作液(適用于普通鋼加工,閃點≥60℃)、去離子水(適用于鈦合金等導電材料,電導率≤5μS/cm)、合成工作液(含極壓添加劑,適用于...
火花機工作液需同時滿足絕緣(擊穿電壓≥30kV/mm)、冷卻(比熱容≥2.1kJ/kg?℃)和排屑三大功能。常用類型包括:煤油基工作液(適用于普通鋼加工,閃點≥60℃)、去離子水(適用于鈦合金等導電材料,電導率≤5μS/cm)、合成工作液(含極壓添加劑,適用于...
石墨電極憑借低密度(1.8-2.2g/cm3)、高熔點(3650℃)和低損耗率(≤0.1%),成為火花機粗加工的推薦材料。其加工優勢體現在:粗打時峰值電流可達 300A,效率比銅電極高 50%;熱膨脹系數為銅的 1/4,在大電流加工中變形量≤0.01mm/m;...
電子工業對零部件的精度和微型化要求極高,火花機憑借其獨特的加工優勢,在該領域得到廣泛應用。在手機、電腦等電子產品的制造中,眾多微小零件,如芯片引腳、精密連接器等,需要高精度加工。火花機能夠通過精細的放電控制,實現對這些微小零件的精確制造,確保零件尺寸精度達到微...
在環保意識日益增強的現在,火花機的環保與可持續發展也受到越來越多的關注。在工作液方面,研發和應用更加環保的工作液替代傳統的煤油等工作液。例如,一些生物降解型工作液逐漸興起,它們在滿足加工性能要求的同時,能夠在自然環境中較快分解,減少對土壤和水源的污染。同時,優...
鏡面火花機專注于實現 Ra≤0.08μm 的高光潔度表面,其在于多段脈沖參數的精細匹配。加工過程分為粗打(去除 80% 余量)、中打(優化形狀)、精打(鏡面效果)三階段:粗打采用峰值電流 50A、脈沖間隔 100μs,效率達 500mm3/min;中打切換至 ...
隨著制造業自動化水平的不斷提升,火花機的自動化功能也日益豐富和完善。現代火花機通常具備自動測量找正功能,在加工前,通過機床配備的傳感器等裝置,能夠自動測量工件和電極的位置,進行精確找正,確保加工位置的準確性,減少人工測量和調整的誤差。自動定位功能可根據預先編寫...
電極損耗率(電極損耗量 / 工件去除量)是衡量火花機性能的關鍵指標,測試方法為:采用標準銅電極(10×10×50mm)加工 45# 鋼工件,在峰值電流 10A、脈沖寬度 20μs 條件下連續加工 30 分鐘,通過稱重法計算損耗率(標準值應≤1%)。控制措施包括...
沖壓模具刃口要求鋒利度(圓角≤0.01mm)和高硬度(HRC58-62),火花機通過 “精細修邊” 工藝實現:采用直徑 0.5mm 的細銅絲電極,沿刃口輪廓進行單道放電,峰值電流 2A,脈沖寬度 5μs;工作液壓力提升至 0.8MPa,確保排屑徹底;放電間隙控...
電子工業對零部件的精度和微型化要求極高,火花機憑借其獨特的加工優勢,在該領域得到廣泛應用。在手機、電腦等電子產品的制造中,眾多微小零件,如芯片引腳、精密連接器等,需要高精度加工。火花機能夠通過精細的放電控制,實現對這些微小零件的精確制造,確保零件尺寸精度達到微...
工作液在火花機加工中扮演著多重關鍵角色。首先,它作為放電介質,只有在合適的工作液中,兩極間的脈沖放電才能穩定發生,實現對工件的蝕除加工。其次,工作液具有冷卻作用,能迅速帶走放電瞬間產生的大量熱量,避免工件和電極因過熱而產生變形或損壞,確保加工過程的穩定性和精度...
溫度變化是影響火花機精度的主要因素,熱誤差補償系統通過以下手段控制:內置 8 點溫度傳感器(監測床身、主軸、環境溫度),采樣頻率 10Hz;建立熱誤差模型(基于多元線性回歸),預測精度達 ±0.001mm;實時修正坐標軸位置,補償量隨溫度變化動態調整(如環境溫...
溫度變化是影響火花機精度的主要因素,熱誤差補償系統通過以下手段控制:內置 8 點溫度傳感器(監測床身、主軸、環境溫度),采樣頻率 10Hz;建立熱誤差模型(基于多元線性回歸),預測精度達 ±0.001mm;實時修正坐標軸位置,補償量隨溫度變化動態調整(如環境溫...
新能源電池外殼模具(如鋰電池殼體)的火花機加工需滿足:型腔尺寸公差 ±0.005mm,平面度≤0.01mm/100mm,表面粗糙度 Ra0.8μm。加工難點在于薄壁(0.3mm)區域的變形控制:采用低應力加工參數(峰值電流 5A,脈沖間隔 50μs),減少熱影...
工具電極作為火花機加工中的關鍵部件,其材料選擇至關重要。理想的工具電極材料需具備良好導電性,以確保放電過程順利進行;熔點要較高,防止在高溫放電下快速熔化;同時還應易于加工,便于制成各種復雜形狀。常用的材料包括銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。銅電極具有良好的加工性能與...
電極損耗率(電極損耗量 / 工件去除量)是衡量火花機性能的關鍵指標,測試方法為:采用標準銅電極(10×10×50mm)加工 45# 鋼工件,在峰值電流 10A、脈沖寬度 20μs 條件下連續加工 30 分鐘,通過稱重法計算損耗率(標準值應≤1%)。控制措施包括...
電子工業對零部件的精度和微型化要求極高,火花機憑借其獨特的加工優勢,在該領域得到廣泛應用。在手機、電腦等電子產品的制造中,眾多微小零件,如芯片引腳、精密連接器等,需要高精度加工。火花機能夠通過精細的放電控制,實現對這些微小零件的精確制造,確保零件尺寸精度達到微...
火花機的放電過程具有獨特特性。放電前,工具電極與工件間存在較高電壓,當二者逐漸接近,其間工作液被擊穿后,立即引發火花放電。在放電瞬間,兩電極間電阻急劇變小,電壓也隨之大幅降低。火花通道形成后,其存在時間極為短暫,通常在 10?? - 10?3 秒之間,隨后必須...
電極損耗率(電極損耗量 / 工件去除量)是衡量火花機性能的關鍵指標,測試方法為:采用標準銅電極(10×10×50mm)加工 45# 鋼工件,在峰值電流 10A、脈沖寬度 20μs 條件下連續加工 30 分鐘,通過稱重法計算損耗率(標準值應≤1%)。控制措施包括...
模具修復中,火花機可實現局部高精度修補,技術包括:定位基準復用(通過三坐標測量原模具基準,建立修補坐標系,誤差≤0.003mm)、局部放電參數調整(修補區域采用比周邊低 20% 的電流,避免熱影響)、過渡區域平滑處理(采用漸變脈沖參數,使粗糙度從 Ra3.2μ...
鏡面火花機專注于實現 Ra≤0.08μm 的高光潔度表面,其在于多段脈沖參數的精細匹配。加工過程分為粗打(去除 80% 余量)、中打(優化形狀)、精打(鏡面效果)三階段:粗打采用峰值電流 50A、脈沖間隔 100μs,效率達 500mm3/min;中打切換至 ...
微型火花機針對 0.1-10mm 尺寸的微型模具(如醫療針頭模具),其加工精度可達 ±0.0005mm。配置包括:納米級進給系統(小步距 0.01μm)、直徑 0.1mm 超細電極(鎢鋼材質)、光學對位系統(放大倍數 50-200 倍)。加工時采用 “分層遞進...
高效工作液循環系統是火花機穩定加工的關鍵,其優化設計包括:雙泵回路(高壓沖油 + 低壓回油),流量分別達 50L/min 和 80L/min;動態過濾系統(壓差≥0.1MPa 時自動反沖洗),濾芯壽命延長至 50 小時;溫度控制系統(±1℃精度),避免工作液溫...
火花機選型需根據加工需求精細匹配:小型精密模具(如手機按鍵)選擇行程 300×200mm 的鏡面火花機,注重納米級進給和高光潔度;大型汽車模具選擇 800×600mm 以上的龍門式火花機,強調剛性和熱穩定性;微型醫療模具選擇微型火花機,配備超細電極和光學對位系...
紫銅電極(純度≥99.9%)因良好的導電性(導電率≥95% IACS)和塑形,適用于火花機精加工。其放電特性表現為:脈沖電流≤10A 時,電極損耗率可控制在 0.05% 以下;表面粗糙度可達 Ra0.02μm,適合鏡面模具的精細修補。加工時需注意:電極需經時效...
火花機(電火花加工機床)基于電極與工件之間的脈沖放電原理實現材料去除。其系統包括脈沖電源、伺服進給機構和工作液循環系統:脈沖電源輸出高頻脈沖電壓(100-300V),使電極與工件(間距 0.01-0.1mm)之間形成火花放電,瞬間溫度達 8000-12000℃...
火花機的智能化發展趨勢智能化已成為火花機未來發展的重要趨勢。一方面,火花機采用了先進的智能檢測技術,能夠在線實時監測加工過程中的各種參數,如放電間隙、放電電流、電壓等,并根據這些參數的變化自動調整加工策略。例如,當檢測到放電間隙過大或過小,系統能夠自動調整電極...
火花機類型多樣,各有其獨特特點。ZNC 火花機,Z 軸數控,X 軸及 Y 軸手動,是較為實用型的火花機,價格相對較低,適用于一些對自動化程度要求不高、加工精度要求相對適中的場合,如小型模具廠對簡單模具的加工。CNC 火花機具有自動靠模、自動尋心、自動編程、G ...
工具電極作為火花機加工中的關鍵部件,其材料選擇至關重要。理想的工具電極材料需具備良好導電性,以確保放電過程順利進行;熔點要較高,防止在高溫放電下快速熔化;同時還應易于加工,便于制成各種復雜形狀。常用的材料包括銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。銅電極具有良好的加工性能與...
新能源電池外殼模具(如鋰電池殼體)的火花機加工需滿足:型腔尺寸公差 ±0.005mm,平面度≤0.01mm/100mm,表面粗糙度 Ra0.8μm。加工難點在于薄壁(0.3mm)區域的變形控制:采用低應力加工參數(峰值電流 5A,脈沖間隔 50μs),減少熱影...