石墨電極憑借低密度（1.8-2.2g/cm3）、高熔點（3650℃）和低損耗率（≤0.1%），成為火花機粗加工的推薦材料。其加工優勢體現在：粗打時峰值電流可達 300A，效率比銅電極高 50%；熱膨脹系數為銅的 1/4，在大電流加工中變形量≤0.01mm/m；通過高速銑削可快速成型復雜形狀（如深槽、窄縫），表面粗糙度 Ra≤1.6μm。在汽車覆蓋件模具加工中，石墨電極可一次完成深度 500mm 的型腔加工，配合脈沖間隔自適應控制，電極損耗率控制在 0.5% 以內，大幅降低電極更換頻率。但石墨電極需吸塵系統（負壓≥-20kPa），防止粉塵影響放電穩定性。電火花機加工電池模具，極耳成型精度控制在 0.003mm。清遠電火花機供應商

五軸聯動火花機通過 X/Y/Z 線性軸與 A/C 旋轉軸的協同運動，可加工復雜空間曲面（如渦輪葉片、葉輪模具）。其技術包括：旋轉軸定位精度≤5 弧秒，重復定位精度≤2 弧秒；采用 RTCP（旋轉刀具中心點控制）功能，確保電極前列始終位于加工點，誤差≤0.003mm；搭載三維仿真系統，提前模擬干涉情況，避免電極與工件碰撞。在航天發動機燃燒室模具加工中，五軸火花機可一次性完成半球形型腔與復雜冷卻通道的加工，尺寸精度達 IT3 級，表面粗糙度 Ra0.4μm，大幅縮短傳統多工序加工的周期。清遠電火花機供應商電火花機的環保工作液，可循環凈化，減少廢液排放。

紫銅電極（純度≥99.9%）因良好的導電性（導電率≥95% IACS）和塑形，適用于火花機精加工。其放電特性表現為：脈沖電流≤10A 時，電極損耗率可控制在 0.05% 以下；表面粗糙度可達 Ra0.02μm，適合鏡面模具的精細修補。加工時需注意：電極需經時效處理（200℃保溫 2 小時）消除內應力，避免加工變形；與工件的間隙需比石墨電極小 20%（通常 0.02-0.05mm），確保放電集中；工作液需采用低粘度煤油（運動粘度 2.5-3.5mm2/s），提高排屑效率。在精密齒輪模具加工中，銅電極可實現齒面精度 IT5 級，齒形誤差≤0.003mm。

火花機脈沖電源從傳統晶閘管電源發展到現代全數字電源，性能實現質的飛躍：全數字電源采用 FPGA 芯片，脈沖參數調節精度達 0.1μs，支持 100-10000Hz 寬頻率范圍；具備自適應控制功能，可根據放電狀態（如空載、正常放電、短路）在 1μs 內切換參數；引入節能模式，待機功耗降低至 50W 以下。在加工效率方面，新一代電源的能量轉換率達 85%（傳統電源 60%），同等條件下加工速度提升 40%；在精密加工中，其脈沖波形的穩定性（波動≤2%）使表面粗糙度一致性提高 50%，減少后續修整工序。電火花機的智能診斷系統，快速定位故障，減少維修時間。

現代火花機數控系統集成多種高級功能：CAD/CAM 一體化（直接讀取 IGES、STEP 格式文件，自動生成加工軌跡）、宏程序編程（支持復雜公式計算，如球面加工的參數化編程）、遠程監控（通過工業互聯網實現設備狀態實時查看和程序上傳）。在復雜模具加工中，系統的 “放電區域分析” 功能可識別易產生積碳的區域（如深槽底部），自動調整脈沖間隔（延長至 150μs）；“多電極管理” 功能可自動切換粗 / 精電極，減少人工干預時間。某汽車模具廠應用該系統后，編程效率提升 40%，錯誤率降低 80%。電火花機的加工狀態指示燈，三色預警，直觀呈現工況。清遠電火花機直銷

電火花機加工建筑裝飾模具，紋理逼真，提升裝飾效果。清遠電火花機供應商

電火花加工是一個復雜的物理過程，主要包括以下幾個階段。首先是介質電離與擊穿階段，在工具電極與工件間施加脈沖電壓后，工作液中的雜質或微觀凸起處電場集中，自由電子在電場加速下撞擊介質分子，引發電離，形成電子雪崩現象，進而產生導電的等離子體通道，即放電通道。這一過程通常在極短時間內完成，擊穿時間約為 10??-10??秒。接著進入能量釋放與材料蝕除階段，放電通道內瞬間產生的高溫（局部可達 8000-12000℃）使工件表面材料迅速熔化甚至氣化，放電結束后，等離子體通道迅速收縮，產生沖擊波將熔融材料拋出，在工件表面形成微小凹坑，單次放電形成的凹坑直徑約為 5-500μm，深度為直徑的 1/5-1/3。隨后是消電離與介質恢復階段，放電結束后，工作液迅速冷卻，吸收殘留熱量，使通道內介質重新恢復絕緣狀態，同時將蝕除的金屬碎屑（直徑約 0.1-50μm）通過流動帶出加工區域。通過不斷重復脈沖循環，眾多微小凹坑累積起來，實現對工件的逐步加工和成型。這一過程在航空發動機葉片模具加工中得到充分體現，加工出葉片的復雜型面；在陶瓷模具加工領域，可應對陶瓷材料硬度高、難加工的特點，實現高精度成型。清遠電火花機供應商