回流焊工藝要求：回流焊技術(shù)在電子制造領(lǐng)域并不陌生，我們電腦內(nèi)使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。這種設(shè)備的內(nèi)部有一個(gè)加熱電路，將氮?dú)饧訜岬阶銐蚋叩臏囟群蟠迪蛞呀?jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側(cè)的焊料融化后與主板粘結(jié)。1、要設(shè)置合理的再流焊溫度曲線并定期做溫度曲線的實(shí)時(shí)測試2、要按照PCB設(shè)計(jì)時(shí)的焊接方向進(jìn)行焊接。3、焊接過程中嚴(yán)防傳送帶震動。4、必須對首塊印制板的焊接效果進(jìn)行檢查。回流焊接的特點(diǎn)：由于短引線或無引線，電路寄生參數(shù)小，噪聲低，高頻特性好。大同智能汽相回流焊設(shè)備

回流焊工藝特點(diǎn)有哪些：1.焊點(diǎn)大小可控。可以通過焊盤的尺寸設(shè)計(jì)與印刷的焊膏量獲得希望的焊點(diǎn)尺寸或形狀要求。2.焊膏的施加一般采用鋼網(wǎng)印刷的方法，為了簡化工藝流程、降低生產(chǎn)成本，通常情況下每個(gè)焊接面只印刷一次焊膏。這一特點(diǎn)要求每個(gè)裝配面上的元器件能夠使用一張鋼網(wǎng)（包括同一厚度鋼網(wǎng)和階梯鋼網(wǎng)）進(jìn)行焊膏分配。3.回流焊爐實(shí)際上是一個(gè)多溫區(qū)的隧道爐，主要功能就是對PCBA進(jìn)行加熱。布局在底面（B面）上的元器件應(yīng)滿足定的力學(xué)要求，如BGA類封裝，元件質(zhì)量與引腳接觸面積比≤0.05mg/mm2的要求，以防焊接頂面元件時(shí)不掉下來。大同智能汽相回流焊設(shè)備回流焊的操作步驟：檢查設(shè)備里面有無雜物。

回流焊工作原理：由于電子產(chǎn)品PCB板不斷小型化的需要，出現(xiàn)了片狀元件，傳統(tǒng)的焊接方法已不能適應(yīng)需要。在混合集成電路板組裝中采用了回流焊，組裝焊接的元件多數(shù)為片狀電容、片狀電感，貼裝型晶體管及二管等。隨著SMT整個(gè)技術(shù)發(fā)展日趨完善，多種貼片元件（SMC）和貼裝器件（SMD）的出現(xiàn)，作為貼裝技術(shù)部分的回流焊工藝技術(shù)及設(shè)備也得到相應(yīng)的發(fā)展，其應(yīng)用日趨普遍，幾乎在所有電子產(chǎn)品域都已得到應(yīng)用。回流焊是英文Reflow是通過重新熔化預(yù)先分配到印制板焊盤上的膏裝軟釬焊料，實(shí)現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。回流焊是將元器件焊接到PCB板材上，回流焊是對表面帖裝器件的。

連續(xù)回流焊：特殊的爐子已經(jīng)被開發(fā)出來處理貼裝有SMT元件的連續(xù)柔性板，與普通回流爐較大的不同點(diǎn)是這種爐子需要特制的軌道來傳遞柔性板。當(dāng)然，這種爐子也需要能處理連續(xù)板的問題，對于分離的PCB板來講，爐中的流量與前幾段工位的狀況無依賴關(guān)系，但是對于成卷連續(xù)的柔性板，柔性板在整條線上是連續(xù)的，線上任何一個(gè)特殊問題，停頓就意味著全線必須停頓，這樣就產(chǎn)生一個(gè)特殊問題，停頓在爐子中的部分會因過熱而損壞，因此，這樣的爐子必須具備應(yīng)變隨機(jī)停頓的能力，繼續(xù)處理完該段柔性板，并在全線恢復(fù)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)回到正常工作狀態(tài)。回流焊的特點(diǎn)：不需要將元器件直接浸漬在熔融的焊料中。

以十二溫區(qū)回流焊為例：1.預(yù)熱區(qū)：PCB與材料(元器件)預(yù)熱，針對回流焊爐說的是前一到兩個(gè)加熱區(qū)間的加熱作用．更高預(yù)熱，使被焊接材質(zhì)達(dá)到熱均衡，錫膏開始活動，助焊劑等成份受到溫度上升而開始適量的揮發(fā)，此針對回流焊爐說的是第三到四個(gè)加熱區(qū)間的加熱作用．2.恒溫區(qū)：除去表面氧化物，一些氣流開始蒸發(fā)(開始焊接)溫度達(dá)到焊膏熔點(diǎn)（此時(shí)焊膏處在將溶未溶狀態(tài)），此針對回流焊爐的是第五六七三個(gè)加熱區(qū)間的加熱作用．3.焊接區(qū)：從焊料溶點(diǎn)至峰值再降至溶點(diǎn)，焊料熔溶的過程，PAD與焊料形成焊接，此針對回流焊爐的是第八、九、十、三個(gè)加區(qū)間的加熱作用．4.冷卻區(qū)：從焊料溶點(diǎn)降至50度左右，合金焊點(diǎn)的形成過程，此針對回流焊爐的是第十一、十二兩個(gè)冷卻區(qū)間的冷卻作用。通過這種回流焊工藝焊接到線路板上。鹽城桌面式汽相回流焊價(jià)格

熱氣回流焊利用熱氣流進(jìn)行焊接的方法。大同智能汽相回流焊設(shè)備

根據(jù)產(chǎn)品的熱傳遞效率和焊接的可靠性的不斷提升，回流焊大致可分為五個(gè)發(fā)展階段。一個(gè)代熱板傳導(dǎo)回流焊設(shè)備:熱傳遞效率較為慢，5-30W/m2K(不同材質(zhì)的加熱效率不一樣)，有陰影效應(yīng)。第二代紅外熱輻射回流焊設(shè)備:熱傳遞效率慢，5-30W/m2K(不同材質(zhì)的紅外輻射效率不一樣)，有陰影效應(yīng)，元器件的顏色對吸熱量有大的影響。第三代熱風(fēng)回流焊設(shè)備:熱傳遞效率比較高，10-50W/m2K，無陰影效應(yīng)，顏色對吸熱量沒有影響。折疊第四代氣相回流焊接系統(tǒng):熱傳遞效率高，200-300W/m2K，無陰影效應(yīng)，焊接過程需要上下運(yùn)動，冷卻效果差。第五代真空蒸汽冷凝焊接(真空汽相焊)系統(tǒng):密閉空間的無空洞焊接，熱傳遞效率較為高，300W-500W/m2K。焊接過程保持靜止無震動。冷卻效果較為好，顏色對吸熱量沒有影響。大同智能汽相回流焊設(shè)備