在導軌切割好以后，我們要對兩端切割部分拋光或者是用手磨機去掉鐵削，這樣做能有效的防止軌道上的鐵屑在滑塊經過時，進入到滑塊內部，而滑塊滾珠槽有雜質的危害，在前期的技術文章中也有提其，本文不做講述。然后，當前面的工作全部完成以后，就要上防銹油了。因為在上銀直線導軌切割的時候，會有汗水進入到導軌表面，形成腐蝕層，放置時間過久，上銀直線導軌就會銹蝕，然后我們根據客戶訂單要求，組合滑塊了。軌道可以根據長度，配置滑塊，我們要注意的是在裝滑塊的時候，滑塊內部的假軌(黑色塑料軌)一定不能拿出，直接順著鐵軌把滑塊滑進去，假軌也會順著滑塊的另一端滑出，這樣就能有效的避免上銀滑塊內部鋼珠因為軌道擠壓掉出。通常滾動摩擦系數為滑動摩擦系數的2%左右，因此采用滾動導軌的傳動機構遠優越于傳統滑動導軌。翁源上銀直線導軌標準

首先使用直線導軌應注意以下事項：一、保持導軌及其周圍環境的清潔即使肉眼看不見的微笑灰塵進入導軌，也會增加導軌的磨損，振動和噪聲。二、導軌在使用安裝時要認真仔細，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊導軌，不允許通過滾動體傳遞壓力。三、導軌使用合適、準確的安裝工具盡量使用專門的工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。四、防止導軌的銹蝕，直接用手拿取上銀導軌時，要充分洗去手上的汗液，并涂以質量礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。新豐上銀直線導軌載荷直線導軌主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等。

導軌系統的設計，力求固定元件和移動元件之間有比較大的接觸面積，這不但能提高系統的承載能力，而且系統能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力，把作用力范圍大面積擴散，擴大承受力的面積。為了實現這一點，導軌系統的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥待式(尖拱式)，形狀是半園的延伸，接觸點為頂點；另一種為園弧形，同樣能起相同的作用。無論哪一種結構形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定系統性能特點的因素是：滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問題的關鍵。

另外為了提高系統的靈敏度,減少運動阻力,相應地要減少預加負荷,而為了提高運動精度和精度的保持性,這就對直線導軌的自動化功能有了更高的要求。滾珠絲桿導軌的作用也可以是是用來支撐和引導運動部件,按給定的方向做往復直線運動.這與摩擦的大小有著很直接的關系,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質,而用滾動鋼球.因為滾動鋼球適應于高速運動,摩擦系數小,靈敏度高,滿足運動部件的工作要求,這也推動了自動化機械的快速的發展。直線導軌的固定與移動原件間的介質都是滾珠處理，選用這種方式能夠更加利于降低磨損度，加快它的運行速度。

直線導軌的特點：所有方向皆具有高剛性運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施加預壓以提高剛性。線、直線導軌主要用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，紙碗機，激光焊接機等等，當然直線導軌和直線、直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上，直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，機械加工編輯分析拖板等。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增大。直線導軌系統的設計，不僅能夠提高系統的承載能力，而且還能承受間歇切削或重力切削所產生的沖擊力。南雄直線導軌

由于用戶要求的多樣化及使用環境的不同，出現了用新材料制造的滾動直線導軌。翁源上銀直線導軌標準

導軌的發展也就是直線運動系統的發展過程，工業導軌首先出現的是滑動導向。但因為其摩擦阻力較大、運動存在間隙、壽命低、潤滑油使用量大等等原因很快就被淘汰掉。進而衍生出滾輪導軌系統，它具有更安全、平穩的運動系統，而且還能適應惡劣環境。一、使用安裝基準面安裝方法先使用裝配螺絲將直線導軌底部基準面大概固定于床臺底部裝配面，再用虎鉗將滑軌側邊基準面逼緊床臺側邊裝配面，以確定滑軌位置后，使用扭力扳手，一定的扭力按順序鎖緊固定螺絲，將滑軌底部基準面逼緊床臺底部裝配面。翁源上銀直線導軌標準

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