碳化硅管有著極高的導熱系數。它的導熱系數是鋰導熱系數的兩倍,是不銹鋼導熱系數的5倍,10倍于哈氏合金的導熱系數,15倍于搪玻璃的熱導率,50倍于特氟龍(聚四氟乙烯)的熱導率。較好的導熱系數,使SiC換熱器具有更高的換熱效率而*需要相當小的換熱面積。碳化硅是目前可得到的換熱器管材料中性能比較好的**材料。它的實際密度超過碳化硅理論密度的98%□而且碳化硅是沒有使用任何浸漬劑的密封體°它的硬度比碳化鴇(硬質合金)的硬度高50%□因此即便在極端高溫和壓力下,也具有***的耐磨性和完全的不滲透性,允許介質以高速通過,碳化硅的高硬度和高致密性同樣意味著在高純應用中不會污染介質。無錫偉業化工的搪玻璃片式冷凝器可定制,歡迎來電。內蒙古碳化硅列管式冷凝器供應
無錫偉業化工列管式碳化硅換熱器是由碳化硅管和管板采用機械密封組成管束,放置與圓筒殼體內,兩端設置金屬材料或其他防腐蝕材料制成的封頭,分別用螺栓緊固,組成的整體設備。一種流體穿過管內,另一種流體流過管外(通過殼體)。熱通過碳化硅管壁傳導,流體不直接接觸。列管式碳化硅換熱器適用于高腐蝕性化學品領域,一般用作冷卻、冷凝、吸收、加熱和蒸發。特別適合針對高研磨性或氧化性介質、自由鹵素以及超高腐蝕性溶劑的處理加工。內蒙古碳化硅列管式冷凝器供應搪玻璃冷凝器,就選無錫偉業化工防腐設備,讓您滿意,歡迎您的來電!
搪玻璃冷凝器的流阻該怎樣計算呢?當流體流過一臺搪玻璃冷凝器的情況的壓降是各個阻力綜合作用的結果。流體通過機器的總阻力為通過進出口接管、進出口分配管、角孔、板間通道等處的不同流動阻力之和。相對于此設備,在流動與換熱中不斷的發生相變,就很難用一類較簡單的方式來表述總阻力的規范。這樣的話它的流阻該怎樣計算呢?機器的輸送過程在時間上和空間上都是有特定的控制手段和相匹配的過程的控制,這一控制在可以解決相應應的殼體的壓力的作用還有相應的壓強的減輕手段,除此之外取決于使用的環境上面我們也已經都是有了環境因素的干擾,相對于我們所做的輸送過程是這樣的定義的。
外搪玻璃列管式換熱器(管程:換熱媒介;殼程:物料)外搪玻璃列管式換熱器,殼程和換熱管外壁燒制搪玻璃防腐層,管板同樣采用鋼襯模壓PFA管板,填料螺紋密封,單根密封,單根拆裝,相比較管程走物料的搪玻璃列管式換熱器,由于料程空間較大,更適合走氣相物料,更利于氣體在腔體內飽和,換熱,排凈。在管程走換熱媒介的同時,外面還設置了夾套,夾套內同樣可以走換熱媒介,這樣物料就可以內外都進行充分換熱。傳統搪玻璃浮頭式列管換熱器,一般采用搪玻璃管板易爆瓷,或PTFE管板,碰到高壓工況易泄露,維護成本太高,拆裝太麻煩,同樣的換熱面積體積更大,相比較傳統的搪玻璃浮頭式列管換熱器,更耐壓,氣體進入后不易抖動,不會爆瓷。更給使用者節約了使用成本。搪玻璃冷凝器,就選無錫偉業化工防腐設備,讓您滿意,期待您的光臨!
管板與列管之間的密封形式和密封件材質新型搪玻璃列管式換熱器是可拆式搪玻璃列管式換熱器,采用雙管板密封形式,如殼程走冷卻水,道管板為碳鋼管板,每個管板內帶有填料箱,內搪玻璃換熱管兩頭外側帶有螺紋,填料箱內放入橡膠組合O型圈,內搪玻璃管都穿好后,放入填料,再擰入碳鋼螺母,進行密封,原理類似液壓剛體密封,全部密封好之后進行殼程試壓,可耐0~1.0MPA壓力,可滿足市面上大部分冷卻或加熱工況。試壓完成后,裝上第二道鋼襯模壓PFA管板,管板內也設置填料箱,模壓PFA一體成型,填料箱內放入氟橡膠組合O型圈,或四氟組合填料,根據實際物料工況而定,再用模壓成型的純PFA螺母擰入,進行密封,換熱器主體組裝完成,再兩頭裝上封頭,再進行管程試壓,可耐-0.1~1.0MPA壓力。如是殼程走物料,外搪玻璃管,管板防腐層方向與內搪玻璃管換熱器相反,密封原理結構相同。此種結構的優點解決了傳統搪玻璃列管式換熱器易爆瓷報廢的缺點,又可拆卸,易清洗,易維護維修,降低了使用廠家的使用成本。無錫偉業化工防腐設備為您提供專業的搪玻璃冷凝器,有需求可以來電咨詢!河南高硼硅玻璃列管冷凝器詢價
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新型碳化硅列管式換熱器,管板采用鋼襯模壓PFA一體成型管板,此管板材料密度大,不變形,密封效果穩定,更好的解決了傳統碳化硅換熱器的管板密封問題,在一塊管板內設計兩道密封結構,在同一塊管板上既能做到殼程的密封又能做到管程的密封,如需更換碳化硅換熱管,只需拆除兩頭密封螺母,拔出碳化硅管,插入新碳化硅管即可,無需拆除整臺換熱器,在客戶現場使用時降低了維護成本,傳統碳化硅列管式換熱器殼程皆采用四氟折流板,由于碳化硅管自身的脆性特性,遇壓力抖動易折斷,我公司設計發明在器內加入緩沖減震板裝置,在碳化硅管遇壓力時,降低了抖動易折斷的風險,在提高換熱效率的同時又可提高換熱器自身的使用壽命。換熱效率高,碳化硅管換熱率相對于其他材質金屬、石墨、搪玻璃、玻璃、四氟都要高出許多,體積小,可用于各類腐蝕性物料,耐腐蝕寬度大。內蒙古碳化硅列管式冷凝器供應