機械加工技術要求：1、首先在機械加工中，零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。零件要去除氧化皮;未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm;鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。2、機械加工中裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100℃，裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中，進入裝配的零件及部件，均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等;裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查，裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。機械加工設備在使用的過程中器械出現了異常的聲音，要先關閉電源，然后請專業的維修人員進行檢查。紹興五金機械加工鍛造工廠

機械加工工藝基礎一般包括三個方面：生產過程，生產類型，以及工藝的規程設計。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。嘉興家用電器零件機械加工制造工廠傳統的機械加工方法就是我們經常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。

機械加工完成后的注意事項：1、機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。2、機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認無誤后，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。3、機床附件和量具、刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞招架賠償。4、實訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。5、機床在工作中發生故障或不正常現象時應立即停機，保護現場，同時立即報告現場負責。13、操作者嚴禁修改機床參數。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。6、了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

機械加工處理中需要注意的問題：1、為了保證加工精度，粗、精加工要分開進行： 因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。2、合理地選用設備： 粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長機床的使用壽命。機械加工停止運轉后，應放松或復原帶負荷的工作部件。

零件數控機械加工要求加工工藝的內容要詳細并且具體。對零件進行數控機械加工時，會預先制定數控加工方案，然后在數控機床上進行操作，包括加工的程序、選擇的刀具、加工方法和相應的加工參數等，這些要求對零件的進行機械加工時必須有具體而且詳細的方案，對方案進行分析，然后形成零件的加工程序。 在對零件進行機械數控加工時，要對零件圖形進行數學計算，對編程尺寸的設定值進行數學計算。因為對零件進行機械加工采用的是數控的模式，因此在加工之前先要進行編程設計，對零件的尺寸進行幾何模式，對零件加工的尺寸進行數學計算，所以在編程時要從各方面綜合考慮來對零件進行較為優化的設計。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。嘉興家用電器零件機械加工制造工廠

按加工方式上的差別，機械加工可分為切削加工和壓力加工。紹興五金機械加工鍛造工廠

怎樣才能更好的降低機械加工成本？1、選擇正確的機械加工走刀路線。在進行機械加工CNC編程時，編程人員對于機械加工的走刀路線進行精確的設定，能更好的提高加工效率，降低機械加工成本。2、選用有經驗的機械加工師傅。這都不用詳說了，有經驗的機械加工師傅在一定程度上是要比新手師傅的加工效率要快，因為有經驗的師傅在遇到問題時會更有經驗去及時處理問題，也會在機械加工時用自己積累的經驗去選擇相應的更加簡單快捷的加工方法進行加工，這更有利于提高加工效率，降低加工成本。3、選用品質高的刀具可以提高機械加工效率，減少了在加工過程中的頻繁斷刀、彈刀、換新刀等時間，降低了機械加工時間，降低了機械加工的成本。紹興五金機械加工鍛造工廠

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