CNC加工裝夾方法：1、所有的裝夾都是橫長豎短。2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低于10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低于30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低于20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。CNC數控加工的發展趨向是高可靠性。鎮江cnc批量加工工廠

CNC加工刀具的分類：按材質分：白鋼刀：易磨損，用于銅公及小鋼料開粗。鎢鋼刀：用于清角（特別是鋼料）及光刀。合金刀：類似于鎢鋼刀。紫刀；用于高速切削，不易磨損。按刀頭分：平底刀：用于平面及直身側面，清平面角。球刀：用于各種曲面中光、光刀。牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用于鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。粗皮刀：用于開粗，注意余量的留法（0.3）。按刀桿分：直桿刀：直桿刀適用各種場合。斜桿刀：但不適用于直身面及斜度小于桿斜度的面。束仔CNC加工定做CNC數控加工的優點是加工質量穩定。

CNC數控加工轉移（間接）對刀法：加工一個工件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的長度與第1把刀的裝刀長度不一樣，需要重新對零，但有時零點被加工掉，無法直接找回零點，或不容許破壞已加工好的表面，還有某些刀具或場合不好直接對刀，這時候可采用間接找零的方法。①對第1把刀的時仍然先用試切法、塞尺法等。記下此時工件原點的機床坐標z1。第1把刀加工完后，停轉主軸。②把對刀器放在機床工作臺平整臺面上（如虎鉗大表面）。③在手輪模式下，利用手搖移動工作臺至適合位置，向下移動主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤指針轉動，較好在一圈以內，記下此時軸設定器的示數并將相對坐標軸清零。④確抬高主軸，取下第1把刀。

CNC數控加工：用數控技術實施加工控制的機床，或者說裝備了數控系統的機床稱為數控(CNC)機床。數控系統包括：數控裝置、可編程控制器、主軸驅動器及進給裝置等部分，數控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。要實現對機床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對運動以及用工藝信息來描述機床加工必須具備的一些工藝參數。例如：進給速度、主軸轉速、主軸正反轉、換刀、冷卻液的開關等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的CNC數控加工程序)存放在信息載體上(如磁盤、穿孔紙帶、磁帶等)，然后由機床上的數控系統讀入(或直接通過數控系統的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對其譯碼，從而使機床動作和加工零件，現代數控機床是機電一體化的典型產品，是新一代的生產技術、計算機集成制造系統等的技術基礎。CNC精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的。

CNC數控加工柔性好，自動化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產情況下，使用數控機床加工能獲得較高的經濟效益。大型CNC加工工藝問題的處理與普通加工基本相同，但又有其特點。因此，在設計零件的CNC數控加工工藝時，既要遵循CNC數控加工柔性好，自動化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產情況下，使用數控機床加工能獲得較高的經濟效益。CNC數控加工的優點是由于使用較佳切削量而減少了切削時間。束仔CNC加工定做

CNC數控加工的優點是如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序。鎮江cnc批量加工工廠

CNC加工中心編程的加工小技巧：利用CNC加工中心的空運行功能，利用CNC加工中心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入CNC加工中心后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發生碰撞。總之，掌握CNC加工中心的編程技巧，能夠更好地提高加工效率、加工質量，避免加工中出現不必要的錯誤。這需要我們在實踐中不斷總結經驗，不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強。鎮江cnc批量加工工廠

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