特種陶瓷有熱壓鑄、熱壓、靜壓及氣相沉積等多種成型方法,這些陶瓷由于其化學組成、顯微結構及性能不同于普通陶瓷,故稱為特種陶瓷或高技術陶瓷,在日本稱為精細陶瓷。
在粉末制備方面,目前**引人注目的是超高溫技術。利用超高溫技術不但可廉價地研制特種陶瓷,還可廉價地研制新型玻璃,如光纖維、磁性玻璃、混合集成電路板、零膨脹結晶玻璃、**度玻璃、人造骨頭和齒棍等。此外,利用超高溫技術還可以研制出象鉭、鉬、鎢、釩鐵合金和鈦等能夠應用于太空飛行、海洋、核聚變等前列領域的材料。例如日本在4000-15000℃和一個大氣壓以下制造金鋼石,其效率比普遍采用的低溫低壓等離子體技術高一百二十倍。 江蘇中超金屬科技,以特種陶瓷為基石,鑄就行業輝煌篇章。江蘇進口特種陶瓷
除了主要由一種化合物構成的單相陶瓷外,還有由兩種或兩種以上的化合物構成的復合陶瓷。例如,由氧化鋁和氧化鎂結合而成的鎂鋁尖晶石陶瓷,由氮化硅和氧化鋁結合而成的氧氮化硅鋁陶瓷,由氧化鉻、氧化鑭和氧化鈣結合而成的鉻酸鑭鈣陶瓷,由氧化鋯、氧化鈦、氧化鉛、氧化鑭結合而成的鋯鈦酸鉛鑭(PLZT)陶瓷等等。此外,有一大類在陶瓷中添加了金屬而生成的金屬陶瓷,例如氧化物基金屬陶瓷,碳化物基金屬陶瓷,硼化物基金屬陶瓷等,也是現代陶瓷中的重要品種上。楊浦區便宜的特種陶瓷在江蘇中超金屬科技,特種陶瓷的創新從未停止。
特種陶瓷成形方法有很多種,生產中應根據制品的形狀選擇成形方法,而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下所示:特種陶瓷成形方法、結合劑種類和用量成形方法結合劑舉例<;結合劑用量(質量%)千壓法聚乙烯醇縮丁醛等1~5澆注法丙烯基樹脂類1~3擠壓法甲基纖維素等5~15注射法聚丙烯等10~25等靜壓法聚羧酸銨等0~3。
結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等,為滿足成形需要,通常采用多種有機材料的組合。選擇結合劑,要考慮以下因素:1)結合
特種陶瓷不同的化學組成和組織結構決定了它不同的特殊性質和功能,如**度、高硬度、高韌性、耐腐蝕、導電、絕緣、磁性、透光、半導體以及壓電、光電、電光、聲光、磁光等。由于性能特殊,這類陶瓷可作為工程結構材料和功能材料應用于機械、電子、化工、冶煉、能源、醫學、激光、核反應、宇航等方面。一些經濟發達國家,特別是日本、美國和西歐國家,為了加速新技術**,為新型產業的發展奠定物質基礎,投入大量人力、物力和財力研究開發特種陶瓷,因此特種陶瓷的發展十分迅速,在技術上也有很大突破。特種陶瓷在現代工業技術,特別是在高技術、新技術領域中的地位日趨重要。本世紀初特種陶瓷的國際市場規模預計將達到500億美元,因此許多科學家預言:特種陶瓷在二十一世紀的科學技術發展中,必定會占據十分重要的地位。江蘇中超金屬科技,致力于特種陶瓷技術的研發與突破。
電容器陶瓷介質材料近年來主要發展趨勢是尋求大容量、小尺寸、高可靠、低價格的陶瓷電容器。與傳統BaTiO3基介質材料相比,為提高介電常數和改善性能,出現了復合鈣鈦礦型材料。值得指出的是利用半導體p-n結的原理發展起來的晶界層電容器(GBLC)的出現,其視在介電常數較常規瓷介電容器的介電常數提高數倍至數十倍。以SrTiO3為基的晶界層電容器具有高介電常數,低介電損耗,低溫度系數以及色散頻率較高等優點,是**有發展前途的瓷料之一。目前,國內少數廠家已進入批量生產,然而在高性能、高合格率方面尚存在一定差距。可以相信,晶界層多層電容器(GBMLC)瓷料的出現將使電容器向小型化方向發展取得重大突破。江蘇中超金屬科技,用特種陶瓷點亮行業發展的明燈。江蘇進口特種陶瓷
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通過多孔胚體同氣相或液相發生化學反應,使胚體質量增加,空隙減小,并燒結成一定強度和尺寸精確的成品的一種燒結工藝。此法有如下兩個:(1)提高制品質量,燒成的制品不收縮,尺寸不變化;(2)反應速度快,傳質和傳熱過程貫徹在燒結全過程。普通燒結法物質遷移過程發生在坯體顆粒與顆粒的局部,反應燒結法物質遷移過程發生在長距離范圍內。分為液相反應燒結和氣相反應燒結兩類。采用前一類的居多。燒結氧氮化硅坯件時添加硅、二氧化硅和氟化鈣(或氧化鈣、氧化鎂等,玻璃相形成劑)同氮反應生成二氮氧化二硅(Si2ON2),氧化鈣、氧化鎂等同二氧化硅形成玻璃相,氮溶解在焙融體(玻璃相)中;Si2ON2,晶體從被氮飽和的玻璃相中析出。這樣制出的氧氮化硅的密度可相當于理論密度90%以上。江蘇進口特種陶瓷
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