機械加工的裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。機械加工的測量基準：用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。機械加工的定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在第1道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。機械加工適用范圍：1、各種金屬零件加工；2、鈑金、箱體、金屬結構；3、鈦合金、高溫合金、非金屬等機械加工；4、風洞燃燒室設計制造；5、非標設備設計制造。6、模具設計制造。機械加工的方法有鍛造。常州航空零件機械加工鍛造廠家

機械加工技術有微型機械加工技術、快速成形技術、精密超精密加工技術等。微型機械加工技術，隨著微/納米科學與技術（Micro/NanoScienceandTechnology）的發展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由于具有能夠在狹小空間內進行作業，而又不擾亂工作環境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫療等領域有著廣闊的應用潛力，并成為納米技術研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關鍵技術。五金產品機械加工鍛造定制廠家機械加工的工藝過程有機器裝配。

機械加工的生產類型通常分為三類：1．單件生產：單個地生產不同結構和不同尺寸的產品，并且很少重復。2．批量生產：一年中分批地制造相同的產品，制造過程有一定的重復性。3．大批量生產：產品的制造數量很大，多數工作地點經常是重復進行某一個零件的某一道工序的加工。機械加工設計原則：（1）所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規定的各項技術要求。（2）應使工藝過程有較高的生產率，使產品盡快投放市場。（3）設法降低機械制造成本（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。

機械加工的步驟內容：（1）分析研究產品的裝配圖和零件圖。（2）確定毛坯。（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。（4）確定各工序所采用的設備。（5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。（6）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。（8）確定切削用量。（9）確定工時定額。機械加工的原始資料：（1）產品裝配圖，零件圖。（2）產品驗收質量標準。（3）產品的年生產要領。（5）制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。（7）國內外先進制造技術資料等。機械加工需要擬定工藝路線，選擇定位基面。

精密機械加工的形式根據不同的材質工件和產品的要求而有所差別。傳統的精密機械加工方法就是我們經常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機械科技的發展，在精密機械加工方面，還出現了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。車削，車削主要是由于工件的轉動，通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉軸線運動時，可以得到內、外圓柱面。錐面的形成，則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。旋轉曲面的形成是仿形車床或數控車床上，控制刀具沿著一條曲線進給。另外一種旋轉曲面的生產，則是采用成型車刀，橫向進給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。機械加工的方法有鑄造。江蘇五金產品機械加工鍛造廠家

機械加工應考慮到各工序的加工余量。常州航空零件機械加工鍛造廠家

機械加工選擇工藝裝備時應注意以下幾點原則：（1）對夾具的選擇。（2）對刀具的選擇:一般情況下應盡量選用標準刀具。在組合機床上加工時，按工序集中原則組織生產，可采用的復合刀具。（3）對量具的選擇:量具主要是根據生產類型和所要求檢驗的精度來選擇的。單件小批量生產中應采用通用夾具，大批量生產中，應采用極限量規、高生產率的檢驗夾具和檢驗儀器等;（4）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差;（5）確定各工序的切削用量。但對于大批量流水線生產，尤其是自動線生產，則各工序、工步都需要規定切削用量，以便計算各工序的生產節拍。（6）確定時間定額；（7）填寫工藝文件。常州航空零件機械加工鍛造廠家

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