對于高濃度氨氮廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術突破了傳統生物法處理的局限。在垃圾中轉站、養殖行業產生的氨氮廢水中，氨氮濃度常高達數千 mg/L。公司研發的 “吹脫 - 電滲析 - 生化處理” 組合工藝，先通過氨氮吹脫塔將游離氨轉化為氨氣回收，制成氨水作為肥料銷售；剩余廢水中的銨根離子通過電滲析技術進一步濃縮，使氨氮濃度降低至可生化處理范圍。經生物脫氮工藝深度凈化，出水氨氮濃度低于 15mg/L，達到排放標準。該技術實現了氨氮的資源化利用與廢水達標排放的雙重目標，降低了企業的環保壓力和運營成本。特種濃縮技術攻克石油化工含硫廢水處理與硫磺回收難題。惠州特種濃縮價格

   在電子電鍍行業的含氰廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術保障了處理過程的安全性與高效性。含氰廢水毒性極強，一旦泄漏會造成嚴重后果。弘盛采用 “破氰預處理 + 離子交換 - 膜濃縮” 工藝，先通過堿性氯化法或電解法對含氰廢水進行破氰處理，將物轉化為無毒物質；再利用離子交換樹脂吸附重金屬離子；通過反滲透膜對廢水進行濃縮。濃縮后的濃液經固化處理，清液達到排放標準或回用于電鍍漂洗工序。某電鍍企業應用該技術后，物去除率達 100%，重金屬離子回收率超 99%，確保了生產安全與環保合規。河源植物提取特種濃縮低溫真空特種濃縮設備，守護熱敏性成分，適用于生物醫藥領域。

   化妝品原料濃縮對產品品質影響深遠，廣州弘盛為此打造了精細化特種濃縮解決方案。在植物提取物濃縮過程中，采用分子蒸餾技術與膜過濾相結合的工藝。分子蒸餾技術利用不同物質分子運動平均自由程的差異，在高真空環境下實現低沸點、熱敏性成分的高效分離，避免傳統蒸餾高溫對香氣和有效成分的破壞。例如，玫瑰精油的濃縮過程中，弘盛的設備能精確保留玫瑰香氣物質和抗氧化成分，使產品香氣濃郁、活性成分含量提升 30%。搭配的陶瓷膜過濾系統，可進一步去除微小雜質，確保原料的純凈度，為化妝品企業提供高質量的濃縮原料。

    廣州弘盛針對制革行業的鉻鞣廢水處理，研發出 “鉻回收 - 膜濃縮 - 污泥減量” 特種濃縮技術。鉻鞣廢水中含有大量三價鉻離子，直接排放會污染環境，且鉻資源浪費嚴重。弘盛的工藝先通過化學沉淀法將鉻離子轉化為氫氧化鉻沉淀，回收鉻泥；再利用超濾膜和反滲透膜對沉淀后的廢水進行濃縮，減少污泥產生量；濃縮后的清液達到排放標準或回用于制革工序。某制革廠應用該技術后，鉻回收率達 98%，污泥產生量減少 60%，既實現了鉻資源的回收利用，又降低了污泥處置成本。造紙黑液特種濃縮，實現廢水近零排放目標 。

   電子行業的超純水制備與廢水濃縮回用是清潔生產的重要環節，廣州弘盛的特種濃縮技術為此提供了一體化解決方案。在芯片生產過程中，清洗工序產生的含氟廢水若直接排放會污染土壤和地下水，弘盛采用 “化學沉淀 + 電吸附濃縮” 的工藝，先通過化學沉淀去除大部分氟離子，再利用電吸附技術將廢水中的氟離子濃縮至可回收利用的濃度。同時，系統對處理后的水進行深度凈化，使其達到超純水標準回用于生產。某半導體企業應用該技術后，水資源回用率達 95% 以上，每年節約用水量數十萬噸，同時回收的氟化物可作為化工原料銷售，實現了水資源的循環利用和成本節約。光伏砂漿特種濃縮，材料回收率高，推動綠色制造 。珠海茶飲料特種濃縮

油田廢水特種濃縮，適應高礦化度，產水穩定達標 ?；葜萏胤N濃縮價格

    紡織印染行業的高鹽高堿廢水處理與回用，對實現清潔生產具有重要意義，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “中和調節 + 超濾 + 納濾 + 反滲透” 的多級膜分離工藝。系統先對廢水進行中和調節，使其 pH 值達到適宜范圍，再通過超濾膜去除懸浮物和大分子雜質，納濾膜分離回收鹽和堿，反滲透膜進一步凈化產水。某印染企業應用該技術后，廢水中的鹽和堿回收率達 85% 以上，產水回用于印染工序，每年節約用水量數十萬噸，同時減少了新鹽和新堿的采購量，降低了生產成本，實現了印染廢水的資源化利用和零排放目標?；葜萏胤N濃縮價格