在食品發酵行業的酵母廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術實現了資源循環利用與環保達標雙重目標。酵母廢水有機物含量高，且含有大量蛋白質、氨基酸等營養物質。弘盛采用 “厭氧發酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 工藝，先通過厭氧發酵將廢水中的有機物轉化為沼氣，實現能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質等大分子物質，作為飼料添加劑；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮液用于制作液態肥，清液達到排放標準。某酵母生產企業應用該技術后，每年可產生沼氣數百萬立方米，回收蛋白質上千噸，創造了可觀的經濟效益。特種濃縮技術優化升級，處理效率與經濟性雙提升 。河池酒特種濃縮

   煤化工行業的高氨氮廢水處理一直是環保難點，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝，高效解決了這一問題。系統先通過吹脫塔將廢水中的氨氮轉化為氨氣回收，再利用耐污染的反滲透膜對廢水進行濃縮，使濃水體積減少 80% 以上，淡水可回用于生產工藝。某煤化工企業引入該技術后，廢水中的氨氮去除率達 99% 以上，回收的氨水可作為肥料銷售，濃縮后的濃水通過蒸發結晶得到工業鹽，實現了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術路線不僅解決了煤化工廢水處理難題，還為企業創造了額外的經濟收益。湖南高純度特種濃縮新能源領域借助特種濃縮，高效回收鋰電池中的稀有金屬。

   在生物醫藥研發領域，特種濃縮技術對活性成分的保留起著決定性作用。廣州弘盛科技發展有限公司針對生物制藥中熱敏性蛋白、多肽等成分的濃縮需求，研發出低溫真空濃縮技術。該技術通過降低系統壓力，使溶液沸點大幅下降，在 30℃ - 40℃的低溫環境下即可實現高效濃縮。以胰島素生產為例，傳統高溫濃縮會破壞胰島素的生物活性，導致藥效降低。而弘盛的低溫真空濃縮設備，利用螺旋管蒸發器與高效冷凝裝置結合，在保證濃縮效率的同時，能完整保留胰島素的分子結構，活性損失率低于 1%。此外，設備配備的 CIP 在線清洗系統，可防止交叉污染，滿足 GMP 認證要求，助力藥企提升產品質量與生產效率。

    隨著環保政策的日益嚴格和資源循環利用需求的增長，特種濃縮技術的應用前景更加廣闊。廣州弘盛科技發展有限公司將持續加大研發投入，聚焦高難度水質的濃縮處理與資源回收技術創新，推動膜分離、蒸發結晶、電化學等技術的深度融合，提升系統的效率、穩定性和經濟性。同時，公司將進一步完善售后服務體系，建立遠程監控平臺，實現設備運行狀態的實時監測和故障預警，為客戶提供更高效、更便捷的服務，助力各行業實現綠色生產和可持續發展，成為特種濃縮領域的技術者和解決方案提供商。低溫真空特種濃縮設備，守護熱敏性成分，適用于生物醫藥領域。

    廣州弘盛為造紙行業的黑液處理量身定制了特種濃縮技術方案。造紙黑液含有大量木質素、堿和有機物，處理難度大且污染嚴重。弘盛研發的 “蒸發濃縮 - 堿回收 - 膜分離” 工藝，先通過多效蒸發對黑液進行初步濃縮，提高黑液濃度；再利用堿回收爐將濃縮后的黑液燃燒，回收堿和熱能；通過超濾和納濾膜對燃燒后的廢水進行深度處理，去除殘留有機物和色素。某造紙廠應用該技術后，堿回收率達 95%，熱能回收滿足工廠部分生產需求，廢水排放量減少 70%，明顯降低了生產成本與環保壓力。弘盛特種濃縮技術，為化工企業減少危廢處理量，降低環保成本。佛山酸堿回收特種濃縮

冶金行業運用特種濃縮，高效回收重金屬，減少環境污染。河池酒特種濃縮

   在工業生產領域，特種濃縮技術正成為解決高難度廢水處理與資源回收的關鍵方案。廣州弘盛科技發展有限公司深耕水處理技術多年，其研發的特種濃縮系統針對高鹽、高有機物、高濃度污染物等復雜水質，采用先進的膜分離與蒸發技術耦合工藝。以化工行業的高鹽廢水為例，傳統處理方法難以有效去除水中的氯化鈉、硫酸鈉等鹽分，而弘盛的特種濃縮技術通過反滲透膜的高效截留與多效蒸發的熱能利用，可將廢水中的鹽分濃縮至飽和狀態，實現水資源與鹽分的同步回收。這種技術不僅解決了廢水排放難題，還能為企業創造額外的資源價值，例如從濃縮液中提取工業用鹽，降低原材料成本。河池酒特種濃縮