微小衛星主要用于通信、對地探測、行星探測、科學研究和技術試。，它的發展依然是受需求牽引和技術推動的制約。這些新技術主要包括電推進技術、多功能結構、微機電系統、一體化設計、輕型材料。先進的存儲器與計算機技術以及軌道姿態控制技術等。隨著這些技術不斷被攻克，微小衛星必將成為一大類航天器，并作為大型航天器的補充，國民經濟各部門得到廣泛應用。關鍵的問題是減重并且保證材料本身的性能。微晶鋁合金重量輕，表面精度高，可以做復雜結構件和衛星整體結構件。微晶鋁合金表面晶粒細小均勻，且有良好的加工性和拋光度能很好滿足航天技術要求。適合做反射鏡的6061微晶鋁合金。合格型材微晶鋁合金工廠

RSP鋁合金熱穩定性和機械穩定性高，可以應用在高精密工業半導體部件上。RSP鋁合金的微晶結構使其可以應用在空間觀測設備上。在空間的低溫環境下，鋁合金反射鏡與其安裝的支撐結構的金屬材料的膨脹系數接近。，降低其膨脹系數不匹配的影響，可以避免了光機系統材料膨脹系數不一致帶來的熱應力和應變。保證其光學系統參數長期穩定在一個范圍值內。RSP鋁合金可以用現有的車，磨，銑等工藝快速制作加工反射鏡基本結構，充分發揮鋁合金材料易成型的特點。同時可以用單點金剛石車削工藝加工反射鏡鏡面。可以直接獲得滿足光學系統成像質量高的光滑表面。RSP鋁合金的抗疲勞性好，在航空航天材料應用中有良好的性價比。標準微晶鋁合金生產技術微晶鋁合金可用在光電設備組件。

晶粒尺寸越小，材料的強度越高。微晶鋁合金的晶粒尺寸通常在100納米到1微米之間，比傳統的鋁合金材料小了一個數量級。此外，微晶鋁合金還具有良好的塑性和韌性，能夠在受到外力作用時發生塑性變形而不斷裂。三、微晶鋁合金的耐腐蝕性能微晶鋁合金具有良好的耐腐蝕性能，能夠在惡劣的環境中長期使用而不受到腐蝕的影響。這主要是由于微晶鋁合金的微晶結構能夠有效地防止腐蝕介質的侵蝕。此外，微晶鋁合金還可以通過表面處理等方法來提高其耐腐蝕性能。四、微晶鋁合金的應用微晶鋁合金具有的應用前景，特別是在航空、航天、汽車、電子、建筑等領域。

RSP技術生產和開發鋁高溫合金。由于超快速冷卻技術（>每秒1.000.000oC），液態金屬“凍結”并產生具有非常精細均勻微觀結構的新型微晶鋁合金。RSP開發的熔融紡絲生產方法為獨特和質量的材料奠定了基礎，這些材料為航空航天，光學，精密設備，賽車，電子，醫療和汽車行業的輕量化應用提供了合適的解決方案。該工藝被稱為快速凝固工藝（RSP），為合金化提供了很大的范圍，并生產出具有獨特性能的材料。憑借較短的生產周期優勢，RSP將自己定位為材料生產和合金開發方面的佼佼者。高精密微晶鋁合金RSA。

微晶結構鋁合金材料的應用，RSA-905微晶結構，適合精密拋光加工，應用反射鏡和光學透鏡模具。特點：表面平整度好小于1nm，不需要在表面鍍層，成型后穩定性高，熱膨脹系數低，高導熱率，輕量化解決方案。RSA-443熱穩定性和機械性能高，可以應用于高精密工業半導體部件。特點：1，優越的可加工性2，比剛度高3，成型后穩定性高4，熱膨脹系數低5，高導熱率6，輕量化解決方案。快速冷卻工藝使微晶合金晶粒大小分布均勻，容易得到表面高平整度。加工性能好。膨脹系數低的微晶鋁合金。合格型材微晶鋁合金服務至上

微晶鋁合金材料的韌性高。合格型材微晶鋁合金工廠

普通鋁合金冷卻速度慢帶來材料內部產生粗大的枝晶，熱應力失衡。造成表面不平整，熱膨脹系數大。RSP微晶鋁合金采用的是快速冷凝法，使得兩種不同金屬形成均質的合金，使晶粒越細且分布均勻。這樣使得鋁合金表面具有高平整度，能獲得更高的強度和韌性。因為是硅鋁合金，很好的綜合了兩種金屬的特點。高耐磨性能和精加工性能。同時材料的抗疲勞性好。性價比高。應用領域：航天工業，如航空航天緊固件，結構件。高導熱材料。電子封裝，如散熱器，載具，微波射頻應用。光電設備，如激光器夾具，反射鏡。設備制造，如活塞氣缸，屏蔽設備，精密設備夾具，載具。合格型材微晶鋁合金工廠