摩擦在冷軋過程中的實際意義： 在冷軋板材時，一般希望降低摩擦系數，因為在這種軋制條件下，限制軋制過程順利進行的不是較大咬入角，而是軋機允許的較大壓力。同時摩擦系數對單位壓力的大小及其分布有重要影響，摩擦系數所產生的摩擦力，需要額外的功來克服它，摩擦系數的增加，使金屬的變形抗力增大，即增加了變形的能量消耗。在軋制力計算時，應準確的確定沿咬入弧上摩擦系數的平均值，方能正確計算軋制力。 不同軋制和潤滑條件下的摩擦系數摩擦系數雖然如此重要，但直接測定摩擦系數是相當困難，因為摩擦系數與許多因素有關，如軋輥表面狀態、潤滑條件、軋制壓力、軋制溫度等。應當指出，在同一條件下，用不同測定方法往往得到互相矛盾的結果，所以對具體軋制條件下，在選擇摩擦系數時，必須注意試驗資料數據的原始條件。冷軋板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。蘇州深沖冷軋板行業

近年來，冷軋帶鋼生產技術的發展主要有以下幾個方面： 1.提高自動化程度。在生產操作自動化方面，普遍采用各種形式的極限開關、光電管等、對每個動作實行自動程序控制，實現了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機組中帶鋼速度的自動調整、剪切鋼板的自動分選等自動化操作和控制。 2.改進軋機結構。1971年以來，出現了全連續式冷連軋機。這種軋機只要一次引料穿帶后，就可實現連續軋制。此時，后續帶卷的頭部通過焊接機與前一帶卷尾部焊接在一起。為了保證帶鋼能夠連續軋制，在連軋機人口端設置了活套裝置。在冷連軋機組出口端沒置了分卷用的飛剪機，并設置了兩臺卷取機，以便交替地卷取帶鋼。全連續式冷連軋饑即使在換輥時，帶鋼依然停留在軋機內。換輥一結束，軋機可立即進行軋制。采用全連續式冷連軋機，可以提高生產率30％-50％，產品質量和收得率也都得到提高。 3.改進生產工藝。不斷采用新工藝、新設備，例如連續退火作業線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機、和異步軋制等，以簡化冷軋工藝過程，提高冷軋帶鋼的精度和節省能量。杭州低合金冷軋板冷板又可以稱為冷軋板、冷卷板。

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在于根據產品的技術要求以獲得所需要的組織（如各種織構等）和產品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內容。冷軋產品有很高的包裝要求，以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。

冷軋工作輥表面應無缺陷，光潔度符合要求。表面堅硬，中心韌軟，并且使用壽命長。工作輥一般為合金鋼經鍛造制成，輥身硬度要求在肖氏95—100°以上。輥頸硬度為肖氏45—50°以上。支持輥的硬度應低于工作輥。避免磨傷工作輥表面。支持輥硬度一般為肖氏60—65°其輥頸為肖氏42°。支持輥一般半年更換并重磨一次。由于軋制時產生很大的接觸應力和頻繁的交變應力，使用一段時間之后支持輥發生疲勞。其表面則出現剝落，當剝落不大時，經過清理有的還可繼續使用。有的軋機當發現剝落時，不管面積大小，深度多少，都必須換輥，磨削掉剝落部分之后方可重新使用。為防止表面剝落現象，支持輥使用一定時間（一般半年）后，應進行回火恢復處理。冷軋軋輥直徑愈大，則咬入角愈小，愈易咬入。

冷軋總加工率的確定：冷軋總加工率是指兩次退火間的壓下率，視冷軋的目的不同，總加工率的確定也不同，主要受到金屬的塑性、設備條件、較小可軋厚度、產品條件等的限制，充分發揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，降低成本；保證產品品質，防止總加工過生產裂變和斷帶，惡化表面品質；充分發揮設備能力，保證設備安全運轉，對以成品的總加工率，主要取決于技術標準對產品性能的要求，因此應根據產品不同狀態或性能要求，確定成品總加工率。 1.硬質品和特質品：其較終性能主要取決于成品冷軋時的總壓下率，隨著冷變形程度的增加，金屬的塑性下降，強度升高。 2.半硬質品，對半硬質品的性能通常采用兩種工藝方法獲得一種是把冷軋后的鋁材，利用控制退火溫度的方法，其產品用H2n表示，另一種是對經過完全退火的鋁材利用控制冷軋總加工率的方法，其產品用H1n表示，第二種方法一控制但伸長率低于前者。 3.軟質品：主要取決于成品退火工藝，但退火前的冷軋壓下率對成品退火工藝和較終性能也有影響。成品冷軋總加工率越大則成品再結晶退火溫度可相應降低，時間縮短，伸長率較高。冷軋帶鋼的較小厚度可達到0.05mm，冷軋箔材可達到0.001mm。杭州冷軋低碳鋼技術

隨著冷軋規格的不同，那就要劃分為更詳細的分類，那要看是屬于哪種規格的哪種型號的冷軋產品。蘇州深沖冷軋板行業

冷軋機的形式可不少，連軋機組結合單軋機的各項優點，相比單軋機生產效率高，自動化程度高，可以提高相當大的產量；單機架冷軋機以四輥式為主；雙機架冷軋機是現代中厚板軋機的主要型式，兩機架分別完成粗軋和精軋的任務，產量高，產品表面、尺寸和板形好，粗軋單獨生產，延長軋輥的壽命，粗精軋分配合理。 兩架四輥可逆式冷軋機組成的雙機座厚板冷軋機是現代厚板軋機的理想方式，2臺四輥冷軋機可以合理地分配軋制道次和壓下量，提高軋機產量；粗軋機座用四輥機座提供給精軋機座的中間板坯凸度小，提高產品精度；有效地實施控制軋制；粗軋機座的輥身長度加長，滿足橫軋寬展需要，又可在粗軋機座上生產更寬的產品規格。蘇州深沖冷軋板行業

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