5S管理與現場管理的關系是怎樣的呢？5S管理通常被視作現場管理、質量管理、精益管理的基礎。同時，5S管理也是現場管理的重要組成部分，我們用兩張圖來表達這一層關系。一般情況下，5S管理是現場管理的一部分，如左圖所示。但是，當5S工作做得非常深入時，它成為現場管理的主體部分。這個時候，可以這么簡略地描述，如果5S做得好，現場管理肯定好。5S管理假定開始于雜亂混亂的現場，因此5S有一定的順序性，即整理、整頓、清掃、清潔即素養的順序。客戶檢查5S目的是期望供應商工廠有科學的管理。加工行業5S課程

在推行5S管理過程中，5S管理活動適用范圍及活動的對象有哪些呢？5S管理范圍:辦公室、公共辦公區、休息區、洗手間、倉庫。5S管理的活動對象:1、5S管理的人員:全員;5S管理2、5S要管理的物品:設施、設備、用品用具。三、實施步驟【5S管理活動分為兩個階段:】首先為5S管理的準備階段，主要工作是5S管理體系的建立、培訓、實服雅備以及試運行（試運行時間不短于1個月)。第二為5S管理的推行階段，包括5S體系的推行實施、檢查、改進與完善,形成標準化等內容。遼寧實驗室5S聯系方式5S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。

5S管理中對于點檢表標準：1、常規性的點檢表需在每天早上開機作業前點檢完畢。溫濕度點檢表在每天早上9點和下午3點各點檢一次，并做好溫濕度曲線圖。2、半成品區周轉車擺放標準：周轉車在不使用時，需放在指定區域內，保持與劃定區域成平行或對稱的原則，不可歪斜，不可超出規劃區域以外或壓線。3、空周轉箱擺放標準：周轉箱（包括空箱和在用周轉箱）需擺放在規劃區域以內，統一靠外側黃線對齊，限高2層。4、垃圾箱區域標準：垃圾箱需定時進行清理，垃圾不可掉在地上，箱內的垃圾不可超出垃圾箱的水平線，垃圾滿時需及時清理。毛巾每天做完5S清潔后需徹底清洗一次。5、PCB板暫放區標準：暫放區的板限高2層，拆包裝后的板不可直接放在紙箱上面，要再次裝回周轉箱內，待使用時再取出。6、鉚釘機區標準：桌面上物料盒內的物料要有明確的標識，且實物與標識一致，非作業狀態時注意桌面上的5S，非相關物品不可出現在桌面上。7、上料區標準：上料區因打料時引腳比較多，需特別助于地面上的清潔，每一個小時清潔一次。

實施5S管理，通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。食品廠5S管理培訓就選思坡特，5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養。

     很多企業5S管理推行無法取得成功，那么要想在企業成功推行5S管理其步驟如何？具體如下：步驟1：成立5S管理組織；步驟2：擬定推行5S管理方針及5S管理目標步；步驟6：實施5S管理方案；步驟7：對5S管理進行活動評比辦法確定；步驟8：對5S管理進行查核；步驟9：確定5S管理的評比及獎懲；步驟10：對5S管理進行檢討與修正；步驟11：把5S管理納入定期管理活。5S管理活動是可以為企業節省消耗品、工具、潤滑油、工程變換時間及作業時間，無形中替公司節省不少的成本。5S管理可以讓工作環境清爽舒適，員工有被尊重的感覺。廣東鋼鐵廠5S案例多

堅持推行5S管理，是可以使管理更加流暢，不斷地改善出現的問題。加工行業5S課程

5S是企業進行現場管理改善和提升較為有效的一種方法或活動，其內容指的是：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”?！?S”活動起源于日本，并在日本企業中主要進行推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。5S活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理?！?S”活動的精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。加工行業5S課程