鎢鋼又稱之為鎢鈦合金或高速鋼或工具鋼。硬度為維氏10K，只次于鉆石，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料,鎢鋼、硬質合金都 具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能。鎢鋼的優點主要在于他的高硬度和耐磨性高硬度即使他在1000℃時仍有很 高的硬度。易可以稱作為第二金剛石。鎢鋼是用煉鋼工藝在鋼水中加入鎢鐵作鎢的原料熔煉而成的，又叫高速鋼或工具鋼，其鎢含量一般在15-25%，；而硬 質合金是用粉末冶金工藝以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結金屬一起燒結而成的，其鎢含量一般在80%以上。 簡單的說所有硬度都超過HRC65的產品，只要是合金都可以叫硬質合金。其中鎢鈷類硬質合金適于黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工。佛山硬質合金供應商

硬質合金是一種以難熔金屬化合物（ＷＣ、 ＴａＣ、 ＴｉＣ、 ＮｂＣ等）為基體， 以過渡族金屬（Ｃｏ： Ｆｅ和Ｎｉ）為粘結相， 采用粉末冶金方法制備的金屬陶瓷工具材料。 由于其較大強度． 高硬度、 高彈性模量、 耐磨損、 耐腐蝕、 熱膨脹系數小以及化學性質穩定等優點， 在金屬切削工具、 木材切削工具、 石油礦山鉆具、 復合材料加工工具、 冷成型工具， 耐磨零件和熱軋軋輥等方面有著重要的應用。硬質合金概念比較早的出現是在２０世紀初， 與制備鎢絲的拉絲模有關， 用來替代昂貴的金剛石模具。 １９２７年， 德國公司將ＷＣ-６ｗｔ．％Ｃｏ合金應用于切削工具， 并命名為Ｗｉｄｉａ（類金剛石）， 隨后合金成分根據應用要求， 增加了ＴｉＣ， ＴａＣ， ＮｂＣ， ＶＣ等組元， 通過固溶強化有效改善了材料的切削性能。佛山硬質合金生產公司硬質合金刀具在發達國家已占刀具類型的主導地位，比重高達70%。

從1893年以來，德國科學家就利用三氧化鎢和糖在電爐中一起加熱到高溫的方法制取出碳化鎢，并試圖利用其高熔點、高硬度等特性來制取拉絲模等，以便取代金剛石材料，但由于碳化鎢脆性大，易開裂和韌性低等原因，一直未能得到工業應用。進入二十世紀二十年代，德國科學家研究發現純碳化鎢不能適應拉拔過程中所形成的激烈的應力變化，只有把低熔點金屬加入WC中才能在不降低硬度的條件下，使毛坯具有一定的韌性。經過一年時間的努力。于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即將碳化鎢與少量的鐵族金屬（鐵、鎳、鈷）混合，然后壓制成型并在高于1300℃溫度下于氫氣中燒結來生產硬度合金。

超粗晶粒硬質合金是近幾年出現的新方向， 主要用于礦山和耐磨零件。 超粗晶粒硬質合金主要是指ＷＣ晶粒度在３． ５微米以上的材料， 國際上超粗ＷＣ晶粒尺寸達到５． １０微米。 該材料可用于截煤、 切割巖石、 銑刨瀝青和混凝土等采礦和建筑工具（軟巖工具）。 這些工具工作條件非常苛刻， 工作溫度接近１０００Ｃ，伴隨劇烈的熱震動、 高磨損和疲勞， 超過了常規硬質合金的力學性能和使用極限，因此需要發展ＷＣ晶粒度５—１０微米的超粗ＷＣ． Ｃｏ硬質合金。 硬質合金中ＷＣ晶粒越粗， 則材料斷裂韌性、 耐磨性能和抗疲勞性能越好。 超粗晶粒硬質合金的關鍵技術是超粗ＷＣ原料的制備。 硬質合金產品從應用上基本可分為切削刀片、 礦用工具和耐磨零件三大類。

與鋼材相比，硬質合金的耐磨性更好。硬質合金產品的耐磨性能取決于所選粉末的粒度。粘結劑的含量越低，粒度越精細，耐磨性就越好。如果產品要求耐腐蝕，并且保證尺寸邊緣銳利，可以選用亞微粒子的牌號。通過選用高質量的材料，應用專業的生產工藝，我們可以生產較好品質的耐磨產品。較大的沖擊能量是通過材料中組織成而的彈性結構吸收的。一些能量是通過熱量和磨擦轉化。如果應用于沖壓，在選擇硬質合金時，要考慮到抗沖擊性是產品成份的一種功能，這一點是很重要的。粘結劑成份大的牌號，抗沖擊性也好。同時，在設計抗壓產品時，減少或消除所有可能加壓的成份是很關鍵的。和鋼材相比，在抗沖擊性能上，硬質合金會更勝一籌。在同類合金中，鈷含量較多的適于粗加工，鈷含量少的適于精加工。廣東高精密硬質合金價位

硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金。佛山硬質合金供應商

由于硬質合金具有高硬度和良好的耐磨性能，被廣泛應用于制造金屬切削刀具。鉆頭、鉸刀、銑刀就是硬質合金的幾個應用實例。這些刀具可能具有焊接或者是機械夾固在切削刃上的硬質合金刀尖。硬質合金車削刀具有兩種類型：焊接刀尖型和可轉位刀片型。硬質合金刀尖可以焊接到刀柄上，并具有各種類型和尺寸。硬質合金可轉位不重磨刀片可以做成各種形狀，如三角形、方形、菱形、圓形。這些刀片被安裝在特殊的刀體上。當某個切削刃磨鈍后，它可以在刀體上快速換位或者回轉，這樣就出現了一個新的切削刃。佛山硬質合金供應商