廢油再生工藝怎么解決真空出料問題？廢油處理設備蒸餾真空出料選什么泵？

      滄州海德爾泵業有限公司為變壓器油濾油機、廢油再生系統配套真空出料齒輪泵，我們生產的HVP系列真空出料齒輪泵專業用于減壓蒸餾、分子蒸餾設備的真空出料，真空能力強。請關注HVP型真空出料齒輪泵。

      HVP型真空出料齒輪泵經過中國鐵路電氣局保定鐵道變壓器集團在大型變壓器的試驗證明，HVP型真空出料齒輪泵變壓器油真空濾油機上完全替代原來國外進口泵，而且不會出現使用國內的其他泵所產生的乙炔氣的現象，而且泵的性能，效果，使用壽命完全可以和國外進口泵媲美。

      HVP型減壓蒸餾齒輪泵一般應用在短程蒸餾，減壓蒸餾，分子蒸餾工藝流程中。蒸餾塔內高溫、高真空，所以對密封的可靠性要求非常嚴格。泵的密封形式分以下幾種：

     1）橡膠機械密封，使用溫度<200°C；

     2）金屬波紋管密封，使用溫度<300°C。

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       真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結構,用軸流離心結構以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業。  

      怎樣調節精餾塔釜再沸器？

     精餾塔釜再沸器為操作瓶頸可采取以下措施解決:

      1. 降低操作壓力。壓力降低,塔釜溫度降低,換熱溫差加大,加熱量增加。  

      2. 提高進料溫度。進料溫度提高,減少進料以下的內回流,從而減少了所需加熱量。

陜西真空出料泵解決生物柴油精煉蒸餾出料難題減壓蒸餾出料泵生物技術工藝中精餾真空出料選什么泵？HVP型真空出料泵獨特的設計，解決了困擾蒸餾出料的難題。

       香精香料設備怎么解決真空出料問題?香精香料生產真空出料選什么泵？

HVP系列減壓蒸餾齒輪泵產品概述

       HVP型減壓蒸餾齒輪泵是為滿足高真空條件下的出料要求而設計的。泵的真空抽出能力更強，在極限真空條件，泵的真空抽出能力也非常強。

       HVP系列減壓蒸餾齒輪是一種為減壓蒸餾設備配套的減壓蒸餾齒輪泵；在精細化工、醫藥、生物制劑、有機物提純萃取，糧油加工等行業，是減壓蒸餾工藝流程中必要的減壓蒸餾齒輪泵；在廢油再生行業，是為廢油再生設備配套必不可少的真空出料泵。

HVP型減壓蒸餾齒輪泵結構特點

       HVP型減壓蒸餾齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結合的雙級泵。它的主體結構是齒輪泵，齒輪的設計采用了國際先進的圓弧齒輪，運轉平穩、振動小、噪音低、壽命長，泵的自吸性能強。前級設計的渦輪增壓泵改變了后一級齒輪泵的吸入壓力狀態，從而使后級級齒輪泵由負壓吸入變成了正壓吸入，泵在工作時即便在**真空狀態下也能正常抽送物料。

       HVP型減壓蒸餾齒輪泵一般應用在短程蒸餾，減壓蒸餾，分子蒸餾工藝流程中。蒸餾塔內高溫、高真空，所以對密封的可靠性要求非常嚴格。泵的密封形式分以下幾種：

       1）橡膠機械密封，使用溫度<200°C；

       2）金屬波紋管密封，使用溫度<300°C；

       HVP新高真空出料齒輪泵是滄州海德爾泵業有限公司具有自主知識產權的產品，設計精妙，結構獨特，真空出料效果奇佳。

HVP型真空出料齒輪泵技術規范

       流量范圍：0.3m3/H～40m3/H;

       額定排出壓力：1.0MPa

       允許吸入口真空壓力：10Pa

       使用溫度：＜300°C

       當使用溫度高于220°C時，應采用磁力傳動方式，磁鐵為耐高溫的稀土釤鈷永久磁鐵，耐高溫，磁能力強，高溫不退磁。

HVP型減壓蒸餾齒輪泵應用范圍

       HVP型減壓蒸餾齒輪泵廣泛應用于石油、精細化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫藥等行業，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態下物料抽出。

       在石油化工行業中如：石油產品精餾、石油樹脂、廢潤滑油再生、廢柴油再生；

      在精細化工行業中：香精香料、魚油深加工、粗甘油加工、精甘油加工；

      在生物化學行業：生物制劑、生物制藥、醫藥制劑、生物柴油；

      在日用化工行業：羊毛脂的減壓蒸餾泵；

      在糧**業中：糧油加工中的脫水、脫氣，磷脂加工；

      在材料加工行業中：鋁箔線上的軋制油循環再生利用；

      在真空濾油機行業中：配套真空濾油機的高真空排油泵，變壓器油真空過濾、透平機油真空過濾。 香精香料生產設備精餾真空出料怎么實現？HVP型真空出料泵獨特的設計，困擾蒸餾出料的難題變成了可能。

       減壓蒸餾出料泵配套減壓蒸餾設備，滄州海德爾泵業專業生產！

    在真空出料泵的運行中容易產生真空出料能力不夠、密封泄漏等急性故障，同時，引起減壓塔的真空度下降，影響包括下游生產裝置的正常操作生產。解決這一問題很大程度上需要從裝置設計時就進行考慮；其次，就是高真空出料泵設備本身的精密性和密封性能；另外，保證生產工藝操作的正常平穩也很重要。
(1)裝置設計時增高減壓塔安裝位置，盡量提高減壓塔底到高真空出料泵進口管線的高度，保證足夠的灌注壓頭，從根本上避免減壓塔內真空度對真空出料泵出料能力的影響。當然，考慮建設安裝費用，并不是安裝的越高越好，而是必須保證設計加工量條件下泵的良好工作性能。
(2)選用結構上密封部位布置合適的允許吸入真空度高的泵，在真空出料泵生產運行中避免從密封處出現倒吸現象，產生抽空損壞設備的故障。
(3)保證密封效果，提高密封腔內壓力。對于真空密封來講，發生泄漏往往不容易被檢查出，因泄漏吸入泵內的空氣造成的系統真空的破壞，也容易被誤判斷為減壓塔底結焦或泵吸入口過濾器管線堵塞。 新材料化工生產精餾塔真空出料選什么泵？滄州海德爾泵業生產的HVP型減壓蒸餾出料泵，技術先進。四川生物科技工藝精餾出料用減壓蒸餾出料泵

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減壓蒸餾技術的要點在哪里?

1、減壓蒸餾技術的生產原理

苯類有機化合物的提取，需要將苯類物質與水加以分離，因此粗苯的生產多采用蒸餾技術來實現。其主要生產設備為脫苯塔，首先要將含苯的液體進行加熱，讓含苯液體變為蒸汽形態，蒸汽通過脫苯塔頂部被傳送出來，通過冷卻將苯類物質與水分離，分離出的粗苯通過回流槽輸送到罐體中保存。這個分離工作就是將蒸餾處理后的粗苯在此送回脫苯塔，進行二次蒸餾，進而提高粗苯的純度，精煉，進而完成整個生產流程。

2、脫苯塔壓力檢測方面的研究

2.1 粗苯生產中應用減壓蒸餾技術，有利于降低生產成本。在目前的粗苯生產工作中，減壓蒸餾技術已經被應用，但是應用中也遇到了一些技術問題，其中對脫苯塔內的壓力檢測是一項難點。一些使用減壓蒸餾技術進行粗苯生產的企業，在對脫苯塔內壓力檢測使用是導壓管冷凝液隔離的方法，這種方法是利用導壓管的高度滯留一部分冷凝液，通過這種方式隔離高溫蒸汽，再通過測試這一部分冷凝液的壓力進行塔內壓力的計算，**終得出脫苯塔內部壓力數值。但是由于脫苯塔內的有機物質并不單一，可能存在粗苯、貧油、富油等物質，而這些物質的密度不同，這就讓通過冷凝液壓力進行塔內壓力的計算方法變得不準確。 陜西真空出料泵解決生物柴油精煉蒸餾出料難題減壓蒸餾出料泵

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      滄州海德爾泵業有限公司以自身的優勢力量謀求在泵行業的發展，銳意創新、不斷提高產品的科技含量，增強企業的主要競爭力。公司團結向上，充滿了青春活力，決心以科技為先導，以誠信為宗旨。