為了提高材料進行硬質合金精密零件加工時的性能，提高材料的切削性能并消除工件的內部應力，在加工過程中應適當安排一些熱處理程序。工藝路線中熱處理工藝的安排主要取決于零件的材料和熱處理的目的。 凡進行過硬質合金“線切割”加工的人都會有一種體會，甚至在切割過程中都產生過擔心，很怕硬質合金（特別是大塊硬質合金）產生崩裂。產生這種現象的根本原因就是硬質合金“內能”的不均勻，短時間局部釋放造的。為避免或盡量避免“崩裂現象”的發生，需要生產者和使用者雙方的理解、配合和協調，總之，要點就是要在切割硬質合金前盡量將其內部的能量均勻地釋放至較少，不讓其形成破壞力。硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。河北鎢鋼硬質合金廠家排名

1923年，德國有人向碳化鎢粉末中加進10%～20%的鈷做粘結劑，發明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度只次于金剛石，這是世界上人工制成的一種硬質合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時，刀刃會很快磨損，甚至刃口崩裂。1929年有人在原有成分中加進了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質合金發展史上的又一成就。 硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質合金的優良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。湛江硬質合金購買網址碳化物中的一種或者一種以上與粘結金屬鉆組成的合金常叫做硬質合金。

硬質合金的材料性質： 硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特征和應用。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬晶格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學式不符合化合價規則。當溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），晶格型式將發生變化，使原金屬晶格轉變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。

鈷在硬質合金工藝中的作用是什么？ 由于鈷金屬價格昂貴，資源稀缺，人們一直在研究鈷的代用品，常見的代用品就是鎳和鐵，用鐵粉作為粘結劑的硬質合金通常機械強度很低，用純鎳作為硬質合金粘結相，所得到的硬質合金的物理機械性能不如鈷作為粘結劑的性能，而且工藝控制困難。 鈷在硬質合金中充當粘結金屬的作用，粘結金屬通過它在室溫下的塑性形變能力而服務硬質合金耐沖擊的韌性，硬質合金通過液相燒結而成，粘結金屬對硬質相的潤濕對于獲得良好的燒結制品起著非常重要的作用。鈷和鎳成為硬質合金的功能粘結劑，90%以上的硬質合金以金屬鉆作為粘結劑，鈷對硬質合金生產具有重要影響。制造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。

整體燒結硬質合金為什么是耐磨閥門必選材料？ 在煤氣化閥門中閥瓣與閥座采用整體燒結碳化鎢硬質合金構成密封副，閥門的性能有以下明顯的優勢： 1、 硬度高。硬度＞80HRC，可以承受水煤漿、煤粉、硅粉等多相顆粒介質的高速沖刷。 2、 耐高溫。能夠長期工作在750℃的高溫狀態下，強度、結合力和熱膨脹等都不受溫度的局限，完全滿足了煤化工等高溫工況。 3、 耐高壓。整體燒結碳化鎢橫向斷裂強度達到4000MPa，是常規鋼材強度的10倍以上。 4、 耐腐蝕。整體燒結硬質合金化學性質穩定，即使加熱也不溶于水，不和鹽酸和硫酸起作用，足以滿足煤化工等特殊行業對腐蝕性能的特殊要求。 5、 耐磨損。整體燒結硬質合金高硬度和高穩定性等特性保證了密封副材料優良抗磨損性能。 6、 耐沖蝕。 總的來說，整體燒結碳化鎢硬質合金強度高、高硬度、高熔點、高穩定性、低摩擦系數、耐磨損、耐沖蝕和汽蝕、耐腐蝕，制造用于工況條件嚴苛的耐磨閥門密封件，能夠較大提高閥門的適用性，擴大閥門的使用范圍，延長閥門的工作壽命。硬質合金其中含有的成分、制法底子不同，因此有各式各樣的功能不同。汕頭硬質合金怎么賣

硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗效率高。河北鎢鋼硬質合金廠家排名

硬質合金深孔加工的常見類型： 1.孔鉆和外排屑 在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般采用孔鉆，孔鉆用高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。 2.高壓內排屑鉆 高壓內排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封油頭經深孔鉆和孔壁之間的空隙進入切削區域，切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中間排出。采用這種方式，由于排屑外套桿內沒有壓力差，所以需要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區經排屑外套桿內孔排出。 3.噴吸鉆和內排屑 噴吸鉆外形的切削刃交錯分布在精密零件加工鉆頭的兩側，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用下，從這兩個喇叭形孔沖入并吸出空心刀桿向外排出。河北鎢鋼硬質合金廠家排名

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