硬質合金的材料性質： 不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。總之，硬質合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。 粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。 制造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。鎢鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。北京碳化鎢硬質合金哪家靠譜

在加工硬質合金的工藝中，線切割是較常應用的一種機械加工手段，但是硬質合金鉬絲線切割的過程中容易斷絲。關于線切割硬質合金加工過程中，鉬絲容易斷裂的問題，需要從調整線切割機床的各種參數開始，主要要做好以下三點： 1、更換線切割設備帶導電塊的新導輪； 2、機床參數要穩定，線切鉬絲不能太緊，線架不能太高！速度不能太快。系統變頻要穩定！電流表，保持在2.5A，注意不要超過3A，脈寬要放大； 3、更換新的線切割液。線切割硬質合金時，會產生更多的電蝕，容易降低線切割液的排屑效果。可以提前更換新的線切割液，適當提高線切割液的配比濃度。此外選用水性線切割液這種切屑性能好的線切割工作液也可以。佛山高精密硬質合金哪家優惠ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。

硬質合金熱處理后硬度不均勻的原因有哪些？ 1.淬火冷卻不良，零件淬火時冷卻速度不夠快，在冷卻介質中沒有充分冷卻。冷卻介質老化、存在雜質，例如冷卻水中存在油污、肥皂水、漂浮的雜物，冷卻時零件表面存有氣泡；或者冷卻介質未進行強制循環而導致局部發生蒸汽膜，冷卻介質性能下降，使零件淬火后表面硬度不均。 2.在水中淬火冷卻的零件由于蒸汽膜的作用，造成局部出現硬度不均，出現軟點等，其檢驗方法有采用銼刀、鹽酸腐蝕和研磨表面等幾種方法，可根據具體情況選用合適的方法，通常用6～8in(1in=0. 0254m)的中紋平銼刀檢查硬度，零件的硬度在60HRC以上銼刀打滑，硬度在58～60HRC范圍則稍微銼的動，硬度在58HRC以下銼刀與零件之間有摩擦力。

數控加工中心可以加工硬質合金嗎？答案是肯定可以的。數控加工中心加工硬質合金需要做到以下幾點： 對主軸的基本要求： 加工中心的主軸跳動小于0.005mm,轉速應在8000rpm/min，工作平穩。 裝刀精度的要求： 絲錐裝在工具系統上后，對機床主軸的跳動小于0.02mm。 攻絲前螺紋底孔要求： 待攻絲的螺紋底孔位置度小于0.04MM，孔口倒角為（0.3～2)×45度，與螺紋公稱直徑近似成比例。 絲錐幾何結構選用： 被加工孔為通孔時，可選擇左螺旋槽或直槽絲錐；被加工孔為盲孔時，應選擇右螺旋槽。 當定制盲孔絲錐時，應提供不完整螺紋的長度，螺紋底孔的前端面距不完整螺紋前端面的距離盡可能加大。 對切削液的選擇： 切削液推薦選用油性切削液，若不具備條件，水溶性切削液（乳化液）也可使用。 掌握了以上的要領后，對于堅硬的硬質合金加工，加工中心也可以做到“削鐵如泥”。作為一種優良的合金材料，硬質合金在工業制造領域有著十分重要的位置。

硬質合金精磨時選擇適當的砂輪也是十分重要的，當加工硬質合金、鎢鋼、淬火硬度高的材料時，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm。同時在磨加工中，還要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強度降低。 其次，要選擇合適的冷卻液。合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。硬質合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。茂名鎢鋼硬質合金供應商

硬質合金棒主要特點是具有穩定的機械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐沖擊性。北京碳化鎢硬質合金哪家靠譜

硬質合金的材料性質： 金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質中熔點較高的。大多數碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kg·mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質合金和硬質化合物，顯微硬度1800kg·mm2相當于莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩定性較好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。 除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間隙固溶體。它們與間隙型碳化物的性質相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。北京碳化鎢硬質合金哪家靠譜

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