傳統(tǒng)的 LED 箱體多采用厚重的金屬板材制造，增加了安裝和運(yùn)輸?shù)碾y度，也提高了成本。澤信通過(guò)金屬粉末注射技術(shù)，實(shí)現(xiàn) LED 箱體的輕量化設(shè)計(jì)。在材料選擇上，采用密度較低的鎂鋁合金粉末，其密度為 1.8 - 2.0g/cm3，相比傳統(tǒng)鋁合金材料減輕 20% - 30% 。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，利用金屬粉末注射技術(shù)能夠成型復(fù)雜薄壁結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，在保證箱體強(qiáng)度的前提下，將箱體壁厚減薄至 2 - 3mm 。以一塊常規(guī)尺寸（1000mm×500mm×100mm）的 LED 箱體為例，采用澤信的輕量化設(shè)計(jì)后，重量從原來(lái)的 15kg 降至 10kg 左右。輕量化的箱體在安裝過(guò)程中，單人即可完成搬運(yùn)和安裝，降低了人力成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。在運(yùn)輸環(huán)節(jié)，相同體積的運(yùn)輸空間可裝載更多數(shù)量的箱體，運(yùn)輸成本降低 15% - 20%，同時(shí)也減少了運(yùn)輸過(guò)程中的能源消耗，為 LED 顯示屏項(xiàng)目的實(shí)施帶來(lái)諸多便利。東莞市澤信新材料科技金屬粉末注射技術(shù)，借粉末與粘結(jié)劑巧妙融合，塑造復(fù)雜零件精細(xì)輪廓。惠州異形復(fù)雜金屬粉末注射

    隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，制造業(yè)對(duì)環(huán)保生產(chǎn)的要求越來(lái)越高，東莞市澤信新材料科技有限公司在自行車變速器金屬粉末注射生產(chǎn)過(guò)程中，積極踐行環(huán)保理念。在材料選擇上，優(yōu)先選用環(huán)保型的金屬粉末和粘結(jié)劑，這些材料在生產(chǎn)和使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境友好，無(wú)毒無(wú)害。在生產(chǎn)工藝方面，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少能源消耗和廢棄物排放。例如，對(duì)脫脂和燒結(jié)工序產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效處理，通過(guò)安裝先進(jìn)的廢氣凈化設(shè)備，將有害氣體轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)后排放；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行分類回收，部分廢料經(jīng)過(guò)處理后可重新利用，提高資源利用率。澤信在保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能的同時(shí)，通過(guò)環(huán)保生產(chǎn)，減少對(duì)環(huán)境的影響，符合可持續(xù)發(fā)展的要求，也為企業(yè)樹立了良好的社會(huì)形象，贏得消費(fèi)者和市場(chǎng)的認(rèn)可。 揭陽(yáng)五金金屬粉末注射廠家東莞市澤信新材料科技借助金屬粉末注射技術(shù)，將鎖具內(nèi)部精密零件一體成型，減少組裝縫隙隱患。

東莞市澤信新材料科技有限公司充分認(rèn)識(shí)到不同行業(yè)對(duì)產(chǎn)品需求的差異性，在金屬粉末注射技術(shù)的應(yīng)用上具備強(qiáng)大的定制化服務(wù)能力例如，為滿足 5G 通訊設(shè)備對(duì)散熱性能的要求，澤信開(kāi)發(fā)了高導(dǎo)熱金屬基復(fù)合材料，并通過(guò)優(yōu)化注射工藝參數(shù)，使生產(chǎn)的散熱片熱導(dǎo)率達(dá)到 150 - 200W/(m?K)，同時(shí)零件厚度可控制在 0.3 - 0.5mm，有效提升了設(shè)備的散熱效率。在五金工具領(lǐng)域，根據(jù)不同工具的使用場(chǎng)景和性能需求，澤信可定制不同硬度和耐磨性的產(chǎn)品。以生產(chǎn)園林剪刀刀片為例，通過(guò)調(diào)整金屬粉末中碳、鉻等元素的含量，并優(yōu)化燒結(jié)工藝，使刀片硬度達(dá)到 HRC58 - 62，耐磨性提高 30%，使用壽命延長(zhǎng) 2 倍以上。在航空航天領(lǐng)域，面對(duì)極端環(huán)境下對(duì)材料性能的嚴(yán)苛要求，澤信組建專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，聯(lián)合高校和科研機(jī)構(gòu)，開(kāi)展特殊合金材料的研發(fā)和工藝優(yōu)化。為某型號(hào)衛(wèi)星部件制造的鈦合金零件，通過(guò)采用特殊的粉末冶金工藝和精密注射成型技術(shù)，使零件在 - 200℃至 300℃的溫度范圍內(nèi)仍能保持良好的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，滿足了航空航天領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品高性能、高可靠性的嚴(yán)格要求。無(wú)論客戶的需求多么復(fù)雜和獨(dú)特，澤信都能憑借專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，提供量身定制的解決方案，滿足客戶多樣化的需求。

    東莞市澤信新材料科技有限公司建立了完善的質(zhì)量追溯體系，確保每一根轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量可查、可控。在原材料入庫(kù)時(shí)，對(duì)每批次金屬粉末進(jìn)行編碼，記錄其生產(chǎn)廠家、化學(xué)成分、粒度分布等詳細(xì)信息。生產(chǎn)過(guò)程中，每道工序的操作時(shí)間、設(shè)備參數(shù)、操作人員等數(shù)據(jù)都會(huì)實(shí)時(shí)錄入質(zhì)量管理系統(tǒng)。例如，在注射工序，設(shè)備自動(dòng)記錄每次注射的壓力曲線、溫度變化數(shù)據(jù)；燒結(jié)工序會(huì)保存升溫曲線、保溫時(shí)間等參數(shù)。當(dāng)轉(zhuǎn)軸成品完成后，為其賦予專屬二維碼，通過(guò)掃描二維碼，客戶可以查詢到該轉(zhuǎn)軸從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)過(guò)程到成品檢測(cè)的全流程信息。若出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，通過(guò)追溯系統(tǒng)能夠快速定位到具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和責(zé)任人，及時(shí)采取糾正措施。這種嚴(yán)格的質(zhì)量追溯體系，不僅保障了產(chǎn)品的可靠性，也增強(qiáng)了客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的信任。 東莞市澤信新材料科技為客戶提供金屬粉末注射定制服務(wù)，從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)全程跟進(jìn)。

    轉(zhuǎn)軸的表面質(zhì)量不僅影響美觀，還與設(shè)備運(yùn)行時(shí)的摩擦系數(shù)、耐腐蝕性等性能密切相關(guān)。澤信在轉(zhuǎn)軸金屬粉末注射成型后，引入多種表面處理工藝，提升產(chǎn)品表面質(zhì)量。對(duì)于需要低摩擦系數(shù)的轉(zhuǎn)軸，采用化學(xué)鍍鎳-磷合金工藝，在轉(zhuǎn)軸表面形成一層均勻致密的鍍層，厚度控制在8-10μm，表面粗糙度Ra值可降低至-μm，使轉(zhuǎn)軸的摩擦系數(shù)減小約25%，運(yùn)行更加順暢。對(duì)于暴露在潮濕環(huán)境中的轉(zhuǎn)軸，采用陽(yáng)極氧化處理，在鋁合金轉(zhuǎn)軸表面形成一層20-25μm厚的氧化膜，有效提高轉(zhuǎn)軸的耐腐蝕性能，經(jīng)過(guò)72小時(shí)鹽霧測(cè)試后，表面無(wú)明顯腐蝕現(xiàn)象。在外觀要求較高的消費(fèi)電子產(chǎn)品轉(zhuǎn)軸上，運(yùn)用納米級(jí)拋光技術(shù)，使轉(zhuǎn)軸表面呈現(xiàn)鏡面效果，光澤度達(dá)到90GU以上，提升產(chǎn)品整體質(zhì)感和用戶體驗(yàn)，滿足不同客戶對(duì)轉(zhuǎn)軸表面質(zhì)量的多樣化需求。 東莞市澤信新材料科技的金屬粉末注射轉(zhuǎn)軸，經(jīng)過(guò)多道檢測(cè)工序，確保每一根產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。揭陽(yáng)金屬粉末注射報(bào)價(jià)

東莞市澤信新材料科技的金屬粉末注射轉(zhuǎn)軸，在與軸承配合處進(jìn)行加工，降低運(yùn)行時(shí)的摩擦阻力。惠州異形復(fù)雜金屬粉末注射

    對(duì)于追求生產(chǎn)效率與成本優(yōu)化的企業(yè)而言，東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術(shù)是極具價(jià)值的選擇。該技術(shù)采用金屬模具進(jìn)行成型，模具的高精度和高耐用性使其非常適合零件的大批量生產(chǎn)。公司配備的高速注射機(jī)，每分鐘可完成8-10次注射成型循環(huán)，單臺(tái)設(shè)備日產(chǎn)量可達(dá)5000-8000件。以生產(chǎn)某型號(hào)電子連接器為例，傳統(tǒng)沖壓工藝生產(chǎn)1萬(wàn)件產(chǎn)品需要5臺(tái)設(shè)備連續(xù)工作2天，而采用澤信的金屬粉末注射技術(shù)，需2臺(tái)注射機(jī)在1天內(nèi)即可完成生產(chǎn)任務(wù)。由于注射成型過(guò)程中工藝參數(shù)穩(wěn)定可控，產(chǎn)品的一致性和重復(fù)性良好，尺寸偏差控制在±以內(nèi)，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在97%以上，相比傳統(tǒng)工藝降低了5%-8%的次品率，大幅減少了因次品產(chǎn)生的成本。此外，金屬粉末注射成型作為一種近凈成型工藝，零件成型后的外形尺寸接近產(chǎn)品形態(tài)，后續(xù)需少量的機(jī)加工或無(wú)需加工即可投入使用。以生產(chǎn)復(fù)雜形狀的金屬齒輪為例，傳統(tǒng)加工方法材料利用率為30%-40%，而采用澤信的技術(shù)材料利用率可提升至80%-90%，尤其是對(duì)于價(jià)格昂貴的貴重金屬加工，明顯降低了材料成本。 惠州異形復(fù)雜金屬粉末注射