縮聚反應的特點是：（1）單體不一定含有不飽和鍵，但必須含有兩個或兩個以上的反應基團（如—OH、—COOH、—NH2、—X等）。（2）縮聚反應的結果，不僅生成高聚物，而且還有副產物（小分子）生成。（3）所得高分子化合物的化學組成跟單體的化學組成不同。由上可見，加聚反應和縮聚反應的單體結構、反應機理、產物的化學組成都是截然不同的。 [3]原理苯酚和甲醛在酸性或堿性的催化劑作用下，通過縮聚反應生成酚醛樹脂。在酸性催化劑作用下，苯酚過量時生成線型熱塑性樹脂；在堿性催化劑作用下，甲醛過量時生成體型熱固性樹脂。如酚醛樹脂的合成反應就是共縮聚，它是由苯酚和甲醛兩種物質為單體的。徐匯區質量進口酚醛樹脂廠家電話

這種方法雖然理論上不破壞環氧基，但接枝反應與丙烯酸類單體的自聚是一種競爭反應，接枝率難以控制，而且，丙烯酸的羥基在適當溫度下也可以和環氧基反應，可見，接枝反應工藝復雜，產物結構難以控制。選用酚醛型環氧樹脂F-51，用一定量的二乙醇胺與F-51樹脂分子中少部分環氧基發生加成反應引入親水基團，使每個樹脂分子中保留盡可能多的環氧基，這樣，一方面使樹脂具備了水溶性或水分散性，另一方面保留了相當數量的環氧基，使改性樹脂的親水性和反應活性達到合理的平衡，從而克服了改性方法難以兩者兼得的矛盾，具有優良的應用價值。 [2]上海本地進口酚醛樹脂生產廠家液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體，如：堿性酚醛樹脂主要做鑄造黏結劑。

添加多官能環氧樹脂的樹脂體系與傳統的雙酚A型環氧樹脂體系相比，為了使其在上膠、熱壓過程中具有相似的工藝條件，隨著多官能環氧樹脂添加量的增加，應適當地減少固化促進劑的用量。2.耐溫膠黏劑應用以酚醛環氧樹脂為主體的膠粘劑對金屬底材有良好的粘附力,且具有優異的機械性能, 曾長期作為結構膠粘劑應用于航空航天領域。用有機硅樹脂對酚醛環氧樹脂改性，可提高此類膠黏劑的耐高溫性能。3.酚醛環氧乙烯基樹脂應用4.PCB油墨中應用5.酚醛環氧涂料的應用

進入90年代后，國內部分企業已采用連續生產線生產酚醛板材，克服了手工和非連續生產中許多弊端，產品的質量和生產效率有了顯著提高。產品主要用于中央空調風管和外墻保溫。酚醛保溫板的市場占有率也逐年提高。酚醛輪也稱電木輪或膠木輪，其特殊的材質**提升了腳輪的性能，美觀大方，抗沖擊，承載高，耐磨損，一定的防化學性能，耐低高溫（-45℃～150℃），保護地面，行駛無輪印，屬***次腳輪。適用于倉儲平板車、化學儀器設備、科研儀器、物流設備、食品加工機械、包裝機械、電器設備、工業貨架。發生加聚反應的過程中，沒有副產物產生，得高聚物的化學組成跟單體的化學組成相同。

同時由于使用了較多的乳化劑,這些乳化劑**終大部分會留在固化物中,從而使固化物的機械性能、耐水性和耐溶劑性等比溶劑型的差。化學改性方法主要是通過打開環氧基引入極性基團 和通過自由基引發接枝反應 將極性基團引入環氧樹脂分子鏈上,使環氧樹脂獲得水溶性或水分散性。但開環反應會使改性樹脂失去部分具有較大反應活性的環氧基,因而*適合多官能團(f >2 )環氧樹脂的改性,否則,改性物難以形成高度交聯結構，固化物的性能差枝反應一般是將環氧樹脂溶于溶劑中，在投入丙烯酸類單體（如甲基丙烯酸、丙烯酸等）及引發劑，靠自由基的轉移使環氧樹脂分子中的亞甲基－CH2－（或－CH－）成為活性點而引發丙烯酸類單體聚合，單一的酚醛樹脂膠性脆，主要用于膠合板和精鑄砂型的粘結。普陀區如何進口酚醛樹脂廠家電話

建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜采用輝綠巖粉。徐匯區質量進口酚醛樹脂廠家電話

1905～1909年L.H.貝克蘭對酚醛樹脂及其成型工藝進行了系統的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹脂公司，實現了工業生產。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，并制得了性能良好的塑料制品，獲得了廣泛的應用。1969年，由美國金剛砂公司開發了以苯酚－甲醛樹脂為原料制得的纖維，隨后由日本基諾爾公司投入生產。現美國、蘇聯和中國也有生產。酚醛樹脂的生產至今不衰，1984年世界總產量約1946kt，居熱固性樹脂的**。中國自20世紀40年代開始生產，1984年產量為77.6kt。徐匯區質量進口酚醛樹脂廠家電話

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