導體的電阻值隨溫度變化而改變，通過測量其阻值推算出被測物體的溫度，利用此原理構成的傳感器就是電阻溫度傳感器，這種傳感器主要用于-200—500℃溫度范圍內的溫度測量。純金屬是熱電阻的主要制造材料，熱電阻的材料應具有以下特性：(1)、電阻溫度系數要大而且穩定，電阻值與溫度之間應具有良好的線性關系。(2)、電阻率高，熱容量小，反應速度**)、材料的復現性和工藝性好，價格低。(4)、在測溫范圍內化學物理特性穩定。目前，在工業中應用**廣的鉑和銅，并已制作成標準測溫熱電阻。溫度傳感器在電力行業中用于監測變壓器和配電設備的溫度，以預防設備故障和火災。深圳防爆溫度傳感器工廠

溫度傳感器常見安裝方式：卡箍鏈接。這種連接方式操作簡易，節省工時，普通工人經過簡單的培訓即可操作。管道原有的特性不受影響，提高了工作效率。海川新能（深圳）科技有限公司重心業務為代理EV、儲能、汽車電子及工控領域電子元器件，公司高管均從事電子及分銷行業20多年，來自于業內有名企業，產品涵蓋12個國內外品牌，代理品牌均為國際/國內居首靠前廠商。產品線涵蓋中熔熔斷器、萊姆電流傳感器、西埃直流接觸器，溫度傳感器，久屹光電模塊等器件；芯力特，榮派，思開，領麥微等品牌。真空烤箱溫度傳感器廠開關柜熒光光纖測溫，0.1秒響應預防設備過熱。

溫度傳感器的發展大致經歷了以下三個階段：傳統的分立式溫度傳感器(含敏感元件)、模擬集成溫度傳感器、智能溫度傳感器。目前國際上新型溫度傳感器正從模擬式向數字式、由集成化向智能化、網絡化的方向發展。智能溫度傳感器的特點是能輸出溫度數據及相關的溫度控制量，適配各種微控制器(MCU)；并且它是在硬件的基礎上通過軟件來實現測試功能的，其智能化程度也取決于軟件的開發水平。早期推出的智能溫度傳感器，采用的是8位A/D轉換器，其測溫精度較低，分辨力只能達到1°C。目前，國外已相繼推出多種高精度、高分辨力的智能溫度傳感器，所用的是9～12位A/D轉換器，分辨力一般可達0.5～0.0625°C。進入21世紀后，智能溫度傳感器正朝著高精度、多功能、總線標準化、高可靠性及安全性、開發虛擬傳感器和網絡傳感器、研制單片測溫系統等高科技的方向迅速發展。

溫度傳感器芯片是一種能將溫度物理量轉換為電信號輸出的集成電路，廣泛應用于工業控制、消費電子、汽車電子等領域。數字溫度傳感器芯片：HK1003：山東華科半導體研究院的產品，采用 4 焊球晶圓級芯片規模封裝，是低功耗數字溫度傳感器。具有兼容 I2C 和 SMBus 接口的兩線式接口，支持多器件存取命令，適用于空間受限、功耗敏感且需多區域溫度監測的場景。ADT7473：是專門用于測試 IC 芯片內核與表面溫度的傳感器芯片，常集成于 IC 芯片內部，如 NVIDIA 的多數 GPU 內部?？蓽蚀_探測被測芯片實時溫度信息，具備超溫保護和控制散熱風扇轉速的功能。GX18B20：由北京中科銀河芯研發的國產新一代溫度傳感器芯片。采用單總線接口，每顆芯片有全球的 64 位序列號，具有多點分布式測溫功能，可通過數據線供電，溫度測量范圍為 - 55℃至 + 125℃，精度較高，且成本較低。溫度傳感器在汽車行業中發揮著重要作用，從發動機冷卻系統到車內空調控制，都需要對溫度的準確感知與調節。

行業標準與認證電子工業：玻封熱敏電阻符合 JEITA RC-2364C 標準，需通過 85℃/85% RH 濕熱測試（1000h）無失效；鉑電阻符合 IEC 60751，A 級精度要求 0℃時電阻值 100.00Ω±0.06Ω。汽車行業：需通過 AEC-Q100 認證，如玻封 NTC 在 - 40℃~+125℃循環 1000 次后，電阻漂移≤±0.5%；特斯拉電池包用玻封傳感器需通過 UL 94 V-0 阻燃測試。技術發展趨勢薄膜化與集成化：采用 MEMS 工藝在玻璃基底上沉積鉑薄膜（厚度 < 1μm），制成片式 RTD（如 TE Connectivity ST700），尺寸縮小至 2mm×2mm，響應時間 < 200ms。智能型傳感器：集成 ADC 與 MCU 的玻封傳感器（如 Maxim DS18B20），通過 1-Wire 總線輸出數字信號，測溫精度 ±0.5℃，支持溫度閾值報警，常用于智能家居。耐極端環境技術：航天領域用銥金屬 - 玻璃密封技術，可耐受 - 270℃~+1500℃，如 NASA 火星車溫度傳感器采用該工藝。溫度傳感器逐漸普及，它們能夠遠程傳輸溫度數據至云端，實現遠程監控與數據分析，提升管理效率。真空烤箱溫度傳感器廠

溫度傳感器的應用還在不斷擴展，例如在智能家居中，可以用于自動調節室內溫度，提供舒適的居住環境。深圳防爆溫度傳感器工廠

（1）熱電偶的種類常用熱電偶可分為標準熱電偶和非標準熱電偶兩大類。所調用標準熱電偶是指國家標準規定了其熱電勢與溫度的關系、允許誤差、并有統一的標準分度表的熱電偶，它有與其配套的顯示儀表可供選用。非標準化熱電偶在使用范圍或數量級上均不及標準化熱電偶，一般也沒有統一的分度表，主要用于某些特殊場合的測量。標準化熱電偶我國從1988年1月1日起，熱電偶和熱電阻全部按IEC國際標準生產，并指定S、B、E、K、R、J、T七種標準化熱電偶為我國統一設計型熱電偶。（2）熱電偶的結構形式為了保證熱電偶可靠、穩定地工作，對它的結構要求如下：①組成熱電偶的兩個熱電極的焊接必須牢固；②兩個熱電極彼此之間應很好地絕緣，以防短路；③補償導線與熱電偶自由端的連接要方便可靠；④保護套管應能保證熱電極與有害介質充分隔離。深圳防爆溫度傳感器工廠