壓差預冷庫 —— 果蔬采后處理的黃金 6 小時守護者? 專為葉菜類、茄果類果蔬設計的壓差預冷庫，利用庫內風機與風道形成 100-200Pa 的穩定壓差，迫使果蔬呼吸熱快速排出，預冷效率比自然冷卻提升 8 倍。2 小時內可將 30℃的番茄降至 8℃，同步降低呼吸強度 60% 以上，延緩成熟進程。庫內配置濕度補償裝置，通過動態補水與防冷凝設計，維持 RH 90%-95%，避免生菜、菠菜等葉菜失水萎蔫。導流板結構使庫內風速均勻度達 95%，即使堆疊 5 層的周轉筐，內部果蔬也能同步預冷。該方案廣泛應用于果蔬種植基地與農產品集散中心，從源頭控制采后損耗，為后續冷鏈運輸奠定品質基礎，實測損耗率可降低至 3% 以下。疫苗中轉庫：嚴格溫控，確保疫苗安全。青海變頻節能冷庫安裝

碳足跡透明化溯源冷庫 —— 冷鏈行業的 "碳中和標兵" 集成區塊鏈與物聯網技術的碳足跡追蹤冷庫，通過智能電表、制冷劑流量傳感器、光伏板發電量等數據采集模塊，實時計算冷庫全生命周期碳排放（包括電力消耗、制冷劑泄漏、設備制造等）。數據經加密后上傳至聯盟鏈，生成不可篡改的碳足跡報告，可精確到每件貨物的碳排放量。庫頂安裝的相變儲能模塊（PCM），利用夜間低谷電儲能，減少白天峰值時段的電網依賴，配合屋頂光伏系統，可實現 30% 以上的綠電自給率。特別設計的制冷劑泄漏監測與回收系統，將 GWP 值（全球變暖潛能值）從傳統氟利昂的 2088 降至 1（CO?工質）。適用于出口型食品企業與碳中和示范項目，某跨境冷鏈企業應用后，每件貨物的碳標簽成為歐盟市場通行證，出口溢價率提升 12%。冷藏冷庫廠商物流庫：多溫共儲，提升分揀效率。

食品加工廠速凍庫 —— 批量生產的效率之選 為食品加工廠設計的大型速凍庫，配備高速制冷機組（制冷量 500kW）與循環風道（風速 5m/s），實現 - 35℃低溫環境，快速凍結肉類、水產等食材。自動升降貨架（提升速度 0.5m/s）與輸送系統（輸送速度 1m/s）提升出入庫效率，智能溫控系統（精度 ±0.5℃）確保凍結均勻。某肉制品企業應用后，產能從每天 50 噸提升至 150 噸，產品凍品中心溫度達標時間從 60 分鐘縮短至 30 分鐘，能耗降低 22%，成為規模化生產的效率之選。

相變儲能冷庫 —— 晝夜能耗的均衡方案 利用相變材料存儲冷量的冷庫，通過夜間低谷電時段（23:00-7:00）儲能，白天釋放冷量降低用電成本。庫內配置納米共晶相變材料（相變溫度 - 18℃），可存儲冷量達 300kWh / 立方米，配合智能控制系統，實現峰谷電價差利用（平均節省電費 35%）。適合中小型生鮮倉庫使用，可存儲水果、肉類等多種食材，溫度范圍覆蓋 0-15℃冷藏與 - 18℃冷凍。相變材料的應用使庫內溫度波動＜±0.5℃，有效延長食材保鮮期（如豬肉冷凍保質期從 12 個月延長至 18 個月）。某超市應用后，年節省電費約 2.5 萬元，投資回收期約 2.2 年。移動庫：靈活運輸，應急臨時倉儲。

智能氣調保鮮冷庫 —— 果蔬的動態呼吸管家? 專為農產品打造的智能氣調保鮮冷庫，通過調控庫內氮氣、氧氣、二氧化碳比例，構建適合果蔬休眠的微環境。技術在于全閉環氣體監測系統，可將氧氣濃度穩定控制在 1%-5% 區間，配合 ±0.1℃的超精密溫控，使車厘子、藍莓等漿果類水果的保鮮期延長至傳統冷庫的 3 倍以上。庫體采用食品級 304 不銹鋼內膽與 150mm 高密度聚氨酯保溫層，結合頂部仿生葉脈式風道設計，實現庫內溫濕度均勻度 98% 以上。針對蘆筍、菌菇等易失水食材，特別配置超聲波加濕模塊與防冷凝水導流系統，在抑制微生物滋生的同時，確保食材始終保持采摘時的鮮嫩形態。該方案已成功應用于云南花卉基地與山東蔬菜產區，幫助客戶實現錯峰銷售，溢價率提升 20% 以上。高原凍土庫：適應高寒，保持物資存儲。杭州醫藥冷庫安裝

防爆庫：氣調安全，存儲易燃易爆品。青海變頻節能冷庫安裝

冷庫的基本類型與結構冷庫按功能可分為生產型冷庫（用于食品加工與預冷）、分配型冷庫（調節市場供應）、零售型冷庫（城市生鮮存儲）和中轉型冷庫（如漁業基地的轉運倉）9。按結構形式分為土建冷庫（傳統混凝土結構）和裝配式冷庫（模塊化拼裝），后者靈活度高且建設周期短。制冷系統的冷庫組件冷庫制冷系統通常由壓縮機、冷凝器、蒸發器及節流閥組成，制冷劑選用氨或氟利昂，前者高效但安全性要求高，后者環保性更佳。直接冷卻（蒸發管直連庫房）和間接冷卻（通過空氣循環）是兩種主流方式，后者溫度更均勻且可排除有害氣體青海變頻節能冷庫安裝