2001年，在張國櫸教授的撮合下，咸寧礦山機械廠原總經理葉凌云與湖北嘉裕田野集團周寶生董事長達成在官橋鎮新建生產鉆車釬具工廠（湖北嘉裕釬具公司）的決定。2003年新廠中50穿孔機組中空鋼生產線及鉆車釬桿車間落成開始生產。此后，該集團又相繼投產了105穿孔機組（生產石油工程鉆桿）、76穿孔機組（生產大直徑鉆車釬桿用中空鋼）。但是由于各種原因用于制作鉆車釬桿的中空鋼產品質量一直未達到理想效果，主要以生產高爐開口釬桿用中空鋼為主。現在該企業處于半停產狀態。按照運輸車行駛類型分為：輪式運輸車、履帶式運輸車、有軌翻斗車。四川鉆爆鉆車維修

動力頭的定義：輸出扭矩與轉速的機具稱為動力頭，動力頭的體積、重量、輸出扭矩、功率都遠大于鑿巖機。動力頭一般用于旋挖鉆機、管棚鉆機、錨桿鉆機的鉆孔作業。鉆機的定義：鉆機的內涵較為寬廣，指所有鉆孔設備。凡能在土壤或巖石中鉆孔的設備都可以稱為鉆機，不論是沖擊式、切削式、碾壓式、振動式或聯合式鉆孔亦或是移動式鉆孔設備與固定式鉆孔設備，如石油鉆機、地質取芯鉆機等等，都可以稱為鉆機。GB/T6247把鉆機定義為“主要靠回轉機構進行鉆巖孔的機器”，將鉆機的內涵大幅度縮小了，這樣就將潛孔沖擊式與頂錘沖擊式鉆孔設備都排除在鉆機之外了。這與我國實際情況不符。我國大多數廠家與用戶，將潛孔沖擊式鉆孔設備稱為潛孔鉆機。我國著  名的“鉆機之鄉”—張家口宣化主要生產潛孔沖擊式鉆機。建議在GB/T6247修訂時予以修改。攀枝花紅五環鉆車維修操作者對于鉆頭的損耗也不一樣，技術熟練的操作者，根據經驗調整打孔的扭矩，轉速等，增加鉆頭的適用壽命；

然后繼續用燃煤加熱爐對50毫米方坯進行二次加熱，250橫列式軋機軋制成中空鋼材，打斷鋼材端頭處約200毫米處，拉拔機夾住端頭，抽出80Mn14芯棒，得到中空鋼材。采用中空鑄管法工藝生產中空鋼材過程中，底鑄法澆鑄時耐火材料的碎屑無法浮到鋼水表面，在鋼錠中形成非金屬夾雜物。澆鑄溫度控制非常困難，溫度高產生溶管，溫度低澆鑄不滿錠模。在鋼體和內管之間容易形成結合缺陷。同時帽口部縮孔長，切頭大。軋制加熱脫碳、拉拔過程拉斷現象頻繁等，導致金屬收得率很低。此外從140毫米鋼錠軋制成32毫米以上的中空鋼變形壓縮比很小，鋼材致密度不理想，這種工藝生產的中空鋼根本無法生產直徑大于32毫米的鉆車釬桿，貴陽鋼廠采用這種中空鋼生產的32毫米六角形掘進釬桿在南京梅山鐵礦、湖南汝城鎢礦、廣東凡口鉛鋅礦等處試驗效果很不理想。尋找一種新的中空鋼生產工藝成了當時很緊迫的一項工作。

1987年，貴陽鋼廠開始對瑞典鉆車釬桿生產工藝技術進行模仿。電爐冶煉CNiMo系合金鋼鑄錠，由第二軋鋼車間550橫列式軋機軋制成150毫米方坯，冷鋸成長度1.5米原料，交重慶某軍  工企業機械鉆孔，加裝芯棒后兩軋制成中空鋼材。用這種材質制作的釬桿經滲碳處理后，使用壽命較SiMnMoV系材質制作的釬桿有很大提高，但是采用旋風銑加工的R38波形螺紋、T38梯形螺紋形狀不規范，使用中在接頭套管處產生高溫，導致燒蝕或早期斷裂，同時滲碳冷卻+低溫回火后桿體彎曲嚴重，經單點壓力機校直后效果不理想，使用中釬桿甩動嚴重。因此，貴鋼在87年底通過外貿部門購買了一臺瑞典釬具企業處理的二手全液壓仿形車床和螺紋樣棒，使螺紋加工質量得到改善。貴陽鋼廠開始將鉆車釬桿作為主要產品之一，開始對外宣傳，并批量供施工單位使用。目前采用的端面設計形式主要有四種：即端面凸面型、端面平面型、端面凹面型和端面深凹中心型。

所謂的中空鑄管法生產工藝是冶金釬鋼工作隊根據當時我國中空鋼生產企業的情況，發明的一種適用于生產H22毫米中空鋼的工藝。工藝過程如下；400橫列式軋機生產出46毫米直徑80Mn14鋼棒（準備芯棒），斜軋穿孔機生產直徑50毫米（40MnMoV材質)合金毛管作為中空鑄管，將芯棒插入毛管后放入置放在底鑄盤上的錠模中間并固定，通過底鑄盤中間澆注管注入10噸電爐冶煉后的鋼水，得到大端150毫米，小端142毫米，長度1.2米方形鑄錠。冷卻脫模后表面砂輪稍微修磨，燃煤加熱爐加熱，400橫列式軋機開坯成55毫米小方坯，熱剪后冷卻。空壓機壓縮空氣通過鉆桿進入沖擊器，帶動沖擊器做工敲打鉆頭。攀枝花一體鉆車維修廠家

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