通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)清掃刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，通過清掃刮板移動(dòng)，將送料葉片上粘結(jié)的物料刮下，所述外殼一側(cè)設(shè)置有傳動(dòng)齒輪組，通過傳動(dòng)齒輪組將轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與送料葉片連接，保證送料葉片與清掃刮板同步轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)通過減速器連接，且減速器上設(shè)置有加強(qiáng)支撐板。進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述傳動(dòng)齒輪組分為大齒輪和小齒輪，所述大齒輪與送料葉片連接，小齒輪與轉(zhuǎn)軸連接，大齒輪與小齒輪嚙合，所述大齒輪與小齒輪的齒輪齒數(shù)比為5:1。葉輪與清掃掛桿的齒輪齒數(shù)比為5:1，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)一周，清掃刮桿則旋轉(zhuǎn)5周，所以，葉輪喂料機(jī)在正常工作時(shí)，清掃裝置可及時(shí)地將5個(gè)葉片之間的物料及時(shí)清掃干凈，物料從卸料口卸出。進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述傳動(dòng)齒輪組外部設(shè)置有保護(hù)殼體，所述保護(hù)殼體上設(shè)置有隔音棉。在普通的剛性葉輪喂料機(jī)基礎(chǔ)上，增加一套清掃裝置，當(dāng)物料進(jìn)入葉輪喂料機(jī)，粘結(jié)在葉輪的葉片上，清掃裝置上的刮板，及時(shí)地將物料從葉片上刮下，從而達(dá)到葉輪喂料機(jī)自動(dòng)清掃的目的。本實(shí)用新型的有益效果：通過同一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)清掃刮板對(duì)葉片上的物料進(jìn)行刮除，對(duì)葉片進(jìn)行自動(dòng)清掃，并且通過傳動(dòng)齒輪組使葉片和清掃刮板成比例的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，提高物料刮除的精度和效率。喂料機(jī)的投喂精度，直接影響牲畜的生長(zhǎng)發(fā)育。青島造粒機(jī)圖片

(1)擠出機(jī)的自然壽命較長(zhǎng)，其使用壽命主要取決于機(jī)簡(jiǎn)的磨損情況和減速箱的磨損情況。選用設(shè)計(jì)選材和制造精良的擠出機(jī)及減速裝置，直接關(guān)系到使用性能，雖然設(shè)備投資增加，但是使用壽命延長(zhǎng)，從整體經(jīng)濟(jì)效益考慮，比較合理。(2)螺桿擠出機(jī)的正常使用，可充分發(fā)揮機(jī)器的效能，保持良好的工作狀態(tài)。須堅(jiān)持不懈地精心保養(yǎng)，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。(3)螺桿擠壓機(jī)的主要故障是非正常磨損、異物卡死、環(huán)節(jié)堵料、傳動(dòng)部件磨損或損壞、潤滑不良或漏油等。為了避免故障發(fā)生，須嚴(yán)格管理干燥、混料和加料操作以及工藝溫度的設(shè)定，嚴(yán)格按《設(shè)備點(diǎn)巡檢基準(zhǔn)》要求進(jìn)行日常的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修。南京壓出機(jī)供應(yīng)定期維護(hù)喂料機(jī)，可避免設(shè)備故障影響投喂。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種耐沖擊板式喂料機(jī)攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種耐沖擊板式喂料機(jī)壓管結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種耐沖擊板式喂料機(jī)的電路結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、殼體；2、轉(zhuǎn)桿；3、螺旋葉；4、收納箱；5、擋板；6、固定支架；7、壓管；8、攪拌機(jī)；9、儲(chǔ)料罐；10、螺紋孔；11、支桿；12、液壓泵；13、電機(jī)箱；14、液壓柱；15、壓塊；16、尖劈薄膜。具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面將結(jié)合圖1～4圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種高效的靜電式節(jié)能油煙凈化器進(jìn)行詳細(xì)的說明。參考圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種耐沖擊板式喂料機(jī)，包括殼體1，所述殼體1內(nèi)側(cè)壁貫穿有轉(zhuǎn)桿2，所述轉(zhuǎn)桿2電流輸入端連接電機(jī)箱13電流輸出端，所述轉(zhuǎn)桿2外側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋葉3，所述殼體1內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有收納箱4，所述殼體1頂部外側(cè)壁焊接有固定支架6。

當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類，即片料造粒機(jī)和條料造粒機(jī)。熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機(jī)的使用歷史幾乎與片粒造粒機(jī)同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風(fēng)機(jī)）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。條料從口型排出后，即用鼓風(fēng)機(jī)或空氣／真空設(shè)施進(jìn)行冷卻，或用水浴冷卻。如果采用水冷，條料需通過一個(gè)干燥段，用強(qiáng)制通風(fēng)吹除水分，然后將條料送至切粒室。利用一對(duì)固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長(zhǎng)度。智能喂料機(jī)可根據(jù)動(dòng)物生長(zhǎng)階段調(diào)整投喂量。

1）料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù)，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。2）強(qiáng)制冷卻加料段料筒為了提高固體輸送量，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)以下，避免熔膜出現(xiàn)，以保持物料的固體摩擦性質(zhì)。采用上述方法后，輸送效率由0.3提高到0.6，而且擠出量對(duì)機(jī)頭壓力變化的敏感性較小。喂料機(jī)的容量大小，需根據(jù)牲畜數(shù)量合理選擇。JSW日鋼所壓出機(jī)

喂料機(jī)的投喂方式，可根據(jù)動(dòng)物習(xí)性靈活調(diào)整。青島造粒機(jī)圖片

特點(diǎn)——能克服“架橋”現(xiàn)象，使加料均勻。加料螺旋由擠出機(jī)螺桿通過傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)，使其轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。能在加料口堵塞時(shí)啟動(dòng)過載保護(hù)裝置，從而避免了加料裝置的損壞。料筒一般為一個(gè)金屬料桶，為合金鋼或者內(nèi)襯為合金鋼的復(fù)合鋼管制成。其基本特點(diǎn)為耐溫耐壓強(qiáng)度較高，堅(jiān)固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長(zhǎng)度為其直徑的15~30倍，其長(zhǎng)度以使物料得到充分加熱和塑化均勻?yàn)樵瓌t。料筒應(yīng)該有其足夠的厚度與剛度。內(nèi)部應(yīng)該光滑，但是有些料筒刻有各種溝槽，以增大與塑料的摩擦力。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加熱的電熱器、溫度自控裝置及冷卻系統(tǒng)。青島造粒機(jī)圖片