金屬內托主要采用鋁合金、不銹鋼等材質，憑借強度高和高剛性的特點，在工業和部分包裝領域占據重要地位。鋁合金內托密度約為 2.7g/cm3，重量相對較輕，但強度較高，抗拉強度可達 200-400MPa，通過熱處理（如 T6 處理）和合金化工藝，可進一步提升其強度和硬度。鋁合金內托表面經陽極氧化處理后，會形成一層致密的氧化膜，厚度一般在 8-25μm，這層氧化膜不僅能有效防止金屬腐蝕，還可通過染色處理實現不同的顏色效果，兼具防護與裝飾功能。不銹鋼內托則以其優異的耐腐蝕性能著稱，304 不銹鋼內托在鹽霧測試中可達到 1000 小時以上不生銹，適用于海洋環境、化工行業等高腐蝕環境下的產品包裝。在加工工藝方面，金屬內托可通過沖壓、折彎、焊接、CNC 加工等方式制作成各種復雜形狀和結構。例如，在航空航天、汽車制造等部分工業領域，鋁合金內托常用于精密零部件的包裝和運輸，通過 CNC 精密加工，可制作出精度高達 ±0.05mm 的內托，確保零部件的精度不受影響；而不銹鋼內托則通過折彎和焊接工藝，可制作成具有特殊結構的托盤，滿足不同產品的包裝需求。金屬網孔內托通風散熱，在電子設備運輸中輔助內部元件降溫。中山EVA內托價目表

EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）內托憑借獨特的分子結構，在緩沖減震領域表現良好。其邵氏硬度可通過調整醋酸乙烯（VA）含量準確控制（通常在 25-90A 之間），VA 含量越高，材料柔韌性越強。當受到外力沖擊時，EVA 內托的三維網狀分子鏈通過彈性形變吸收能量，并以緩慢回彈的方式釋放，避免二次碰撞。經 ASTM D3574 標準測試，在 - 20℃至 60℃溫度區間內，EVA 內托的壓縮長久變形率低于 15%，明顯優于普通泡沫材料。在電子產品包裝中，EVA 內托常通過數控切割工藝制成異形結構，緊密貼合手機、平板電腦等產品輪廓，配合階梯式分層設計，可將運輸過程中的震動損傷率降低 85% 以上。此外，EVA 材料環保無毒，可回收再利用，符合 RoHS 環保標準，在食品、化妝品等對安全要求較高的領域也得到廣泛應用。珠海泡棉內托業務硅膠防滑內托表面紋路設計，在車載收納盒中固定飲料瓶。

電子元件內托需滿足防靜電（ESD）要求，表面電阻控制在10^6~10^9Ω。常見的EVA內托主要是由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成，通過調整醋酸乙烯（VA）含量（5%-40%）調節硬度與彈性。VA含量28%的EVA邵氏硬度為40A，壓縮長久變形率＜10%，能有效吸收沖擊力。在電子產品包裝中，采用數控雕刻技術將EVA內托加工成異形結構，與手機、平板等精密設備貼合度誤差＜0.5mm，結合防靜電處理（表面電阻10?-10?Ω），可降低80%以上運輸損壞的風險。

紙質內托以再生紙漿為原料，經模切、折疊工藝成型。蜂窩紙內托采用六邊形仿生結構，根據凱里卡特公式設計，抗壓強度達8MPa，比普通紙板高4倍。生產過程能耗比塑料內托低60%，100%可回收。食品級紙質內托經納米二氧化硅涂層處理，形成100nm厚疏水層，接觸角達130°，符合GB4806.8-2016食品安全標準，常用于烘焙糕點包裝。EPE由再生料發泡，環保性低但價格實惠。防靜電、保溫隔熱，多用于蛋類、生鮮。氣泡孔大、密度低，適合輕量物品，是性價比之選。

磨砂塑料內托增加摩擦力，防止化妝品在運輸中滑動竄位。

纖維板內托通過真空浸漬工藝提升防水性，將脲醛樹脂或酚醛樹脂滲入纖維孔隙，固化后形成0.1-0.3mm防水層，吸水率降低至8%以下。衛浴產品包裝用纖維板內托，經納米二氧化鈦涂層處理，兼具防水（接觸角120°）與自清潔功能，表面污漬易擦洗，使用壽命延長2倍。聚氨酯內托回彈性依據ASTMD3574測試，壓縮50%保持22小時后，高密度產品（≥60kg/m3）長久變形率＜8%。在醫療器械包裝中，聚氨酯內托根據產品輪廓定制，采用不同密度組合設計，關鍵部位密度達80kg/m3，確保運輸過程中設備位移量＜2mm。蜂窩鋁板內托輕質，航空運輸中保護精密儀器的完整性。深圳酒水內托業務

夜光內托添加熒光材料，便于黑暗環境中快速識別取用物品。中山EVA內托價目表

聚氨酯內托的回彈性依據ASTMD3574標準測試，通過壓縮50%保持22小時后測量長久變形率。高密度聚氨酯（≥60kg/m3）在該測試中的變形率＜8%，遠優于普通泡沫材料。其緩沖性能通過動態力學分析（DMA）檢測，在10-100Hz頻率范圍內，損耗因子tanδ峰值越高，能量吸收能力越強。在醫療器械包裝中，聚氨酯內托常制成階梯式結構，通過不同密度區域分布，為精密儀器提供差異化緩沖保護。添加抗氧劑后，聚氨酯內托在紫外線加速老化測試（ISO4892-2）中，經500小時照射后性能衰減＜10%，確保長期儲存穩定性。此外，通過調整異氰酸酯與多元醇比例，可精確控制材料硬度（邵氏A20-90）與回彈速度。中山EVA內托價目表