EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）內托憑借獨特的化學結構，展現出優異的緩沖性能。其密度范圍在 0.91-0.93g/cm3，邵氏硬度為 25-90A，通過調整醋酸乙烯（VA）含量可準確控制軟硬度。當受到外力沖擊時，EVA 分子鏈的柔韌性使其能迅速吸收能量，并通過緩慢回彈恢復原狀，有效分散應力。經 ASTM D3574 標準測試，在 - 20℃至 60℃溫度區間內，EVA 內托的壓縮持續變形率仍低于 15%，遠優于普通泡沫材料。在電子產品包裝領域，EVA 內托常通過數控切割工藝制成異形結構，緊密貼合產品輪廓，為手機、平板電腦等提供 360° 防震保護，降低運輸破損率達 80% 以上。防靜電海綿內托消除靜電隱患，保障半導體芯片運輸安全。廣州一體成型內托原料

絨布內托的防刮性能通過Taber耐磨測試評估，使用CS-10輪以500g負荷旋轉1000轉后，表面絨面磨損程度需＜0.1mm。在部分手表包裝中，絨布內托采用經編工藝，絨毛密度達15000根/cm2，摩擦系數0.15，可有效保護藍寶石鏡面。為提升防刮性能，可采取以下措施：一是選用強度高絨毛纖維（如尼龍66），斷裂強度≥6.5cN/dtex；二是優化植絨工藝，增加絨毛與基材的錨固力；三是在絨布表面涂覆納米耐磨涂層，厚度0.01-0.02mm，硬度提升至3H。此外，通過抑菌整理工藝（如銀離子處理），絨布內托的抑菌率可達99%，防止長期存放產生異味，提升用戶體驗。河源CNC內托原料硅膠防滑內托表面紋路設計，在車載收納盒中固定飲料瓶。

蜂窩紙內托的六邊形蜂窩結構符合歐拉公式P=\frac{\pi^2EI}{(KL)^2}，具備優異的力學性能。當蜂窩芯厚度為10mm時，其抗壓強度可達8MPa，在同等重量下比瓦楞紙板強度高4倍。為進一步優化性能，可采用以下策略：一是調整蜂窩芯紙的克重（通常在150-300g/m2），提高紙張環壓強度；二是改進膠黏劑配方，使用耐水性強的淀粉基膠，提升層間結合力；三是通過復合結構設計，將蜂窩紙與硬質纖維板結合，制成蜂窩夾層板，彎曲強度提升60%以上。在家具運輸中，蜂窩紙內托通過組合式設計，可拼接成L型、U型等多種結構，單點承重能力達150kg，且原料95%可回收利用，生產過程能耗比塑料內托降低60%，符合綠色包裝趨勢。

硅膠內托以硅橡膠為原料，具有耐高溫（-60℃-250℃）、耐低溫、無毒無味等特性，符合 FDA、LFGB 等食品級安全標準。其邵氏硬度 20-80A 可調，柔韌性和彈性良好，能有效緩沖沖擊力。在食品包裝中，硅膠內托常用于糕點、糖果的固定與分隔，其光滑表面易于清潔，且不會與食品發生化學反應。例如月餅禮盒中的硅膠內托，不僅能保護月餅形狀完整，還能提升包裝的質感和安全性。此外，硅膠內托耐化學腐蝕，在化妝品、衛浴產品包裝中也有廣泛應用。酒杯內托的邊緣鑲嵌金屬裝飾條，增添了一份精致感，彰顯品質與格調。

吸塑內托主要采用 PVC、PET、PP 等熱塑性塑料，通過真空成型工藝制造。首先將塑料片材加熱至軟化點（PVC 約 120-140℃，PET 約 80-90℃），使其具備良好可塑性。隨后將軟化片材覆蓋在模具上，利用真空泵抽取空氣，在大氣壓作用下，片材緊密貼合模具表面，經冷卻定型后完成成型過程。該工藝生產的吸塑內托尺寸精度高，誤差可控制在 ±0.1mm 以內，表面光滑且透明度好。例如食品級 PET 吸塑內托，常用于糕點、水果包裝，既能清晰展示產品，又符合食品安全標準；而 PVC 吸塑內托則因成本較低，廣泛應用于玩具、文具包裝領域。夜光內托添加熒光材料，便于黑暗環境中快速識別取用物品。清遠化妝品內托供應

夜光標識內托標注物品信息，方便快速定位取用所需物件。廣州一體成型內托原料

軟木內托以天然軟木為原料，主要成分軟木脂賦予其良好密封性、彈性和耐磨性。密度 0.12-0.24g/cm3，質地輕且緩沖性能佳。在紅酒包裝中，軟木內托的密封性可隔絕空氣，防止紅酒氧化；彈性可適應不同瓶型，防止運輸晃動；其天然紋理和環保屬性也提升了包裝檔次。此外，軟木吸音性能可減少運輸噪音對酒質的影響，是紅酒包裝的理想選擇。多層板內托由多層單板經膠合壓制而成，需符合 GB/T 9846-2015 標準，水煮 - 干燥循環后膠層剝離率＜5%。采用 E0 級環保膠水（甲醛釋放量≤0.05mg/m3），在 120-150℃、1.0-1.5MPa 條件下熱壓成型。其承重能力達 500kg/m2，可替代實木托盤。在家具運輸中，多層板內托可制作成框架結構，結合金屬角碼加固，為大型家具提供穩固支撐，同時降低成本和重量。廣州一體成型內托原料